脈衝濾筒式除塵器的選型及工作原理

一,概述

HJ係列脈衝濾筒式除塵（chén）器是科翰環（huán）保有限公司研製的成熟產品,該產品主（zhǔ）要有如下特點:

1,采用垂直式濾筒結構,便於粉塵吸附及清灰;且由於在清灰時濾料的抖動較小,使濾筒的於濾袋,維修費用（yòng）低.

2,采用（yòng）目前上的離線三（sān）狀態(過濾,清灰,靜止)清灰方（fāng）式,避（bì）免了清灰時的"再吸附"現象,使（shǐ）清灰.

3,設計（jì）有（yǒu）預收塵機構,不但克（kè）服了粉塵直接衝刷容易磨損濾筒（tǒng）的缺點,而且（qiě）可以（yǐ）提器入口處的粉塵濃度.

4,對影響主要性能（néng）的關鍵元件(如（rú）脈衝閥)采用件,其易損件膜片（piàn）的使用壽（shòu）命超（chāo）過（guò）100萬次.

5,采用分列噴吹（chuī）清灰技術,一個脈衝閥可同（tóng）時（shí）噴吹一列(每列濾筒數量zui多（duō）為12個),可地減少脈衝閥（fá）的數量.

6, 脈衝閥三（sān）狀態清灰機構采用自動控製,並兼（jiān）有定時或手動二種控製方式任選（xuǎn）.

7,可根據安裝空間的需要采用不同列數,行數的濾筒任意組合;單位過濾麵積占（zhàn）用的三維空間小,可替（tì）用戶節約大（dà）量空間資源,間接減少（shǎo）用戶的一（yī）次性投資成本.

8,使用壽命長,濾筒的使用壽命可達2～3年,地減少了除（chú）塵器（qì）換濾芯的次數（shù）(傳統（tǒng）布袋（dài）除塵器平均每（měi）6個月左右換（huàn）一次濾（lǜ）芯),維護簡（jiǎn）單,降低了用戶在使用（yòng）過程中的維護成本.

二,設備構造及工作原理

1,構造：HJ係列脈衝濾筒式中 央除塵器由上箱（xiāng）體,灰鬥,梯子平台,支架, 脈衝清灰和排灰裝置六部分組成.

2工作原理

該設備（bèi）在係統主風機的作用下,含塵氣體從除塵器下部的進風口進（jìn）入除塵（chén）器底部的氣箱內進行含塵氣體的預（yù）處理（lǐ）,然後從底（dǐ）部進入到上箱體（tǐ）的各除塵室內（nèi）;粉塵吸附在（zài）濾筒的外表麵上,過濾後的幹淨氣體透過濾筒進入上箱體的淨氣腔並匯集至出風（fēng）口排出（chū）.

隨著過濾工況持（chí）續,積聚在濾筒外表（biǎo）麵上的粉（fěn）塵將越積越多,相應就會增加設備的運（yùn）行阻力,為了係（xì）統的正常運行,除塵器（qì）阻（zǔ）力的上限（xiàn）應維（wéi）持在1400～1600Pa範（fàn）圍內,當超過此限定範圍,應由PLC脈衝自動控製器通過定阻或定時發出指令,進行三狀態（tài）清灰.

該（gāi）脈衝濾筒式的清灰過程是先切斷某一室的淨氣出（chū）口通道,使該室處於氣流靜（jìng）止狀態,然後進行壓縮空（kōng）氣（qì）脈衝反吹清灰,清灰後再經若幹秒鍾時間的自然沉降後,再打開該室的淨氣出口通道（dào）,不但清灰（huī）,還避免了噴吹（chuī）清灰（huī）產生的粉塵二次吸附,如此逐（zhú）室循環（huán）清灰（huī）.

三,除塵器的選型

1,過濾風速的確定

過濾風速是除塵器選型的關鍵參數之一,應根據不同應用（yòng）場合的粉塵或煙（yān）塵的（de）性（xìng）質,粒度,溫度,濃度等因素來綜合考慮確定,一般情況（kuàng）下入口含塵濃度在15～30g/m3,過濾風速不應大於0.6～0.8m/min; 入口含（hán）塵濃度在5～15g/m3,過濾風速不應大於0.8～1.2m/min; 入口含塵濃度在≤5g/m3,過濾風（fēng）速不應大於（yú）1.5～2m/min.總之在選擇過濾風速時,為降低設備阻力,一般過濾（lǜ）風（fēng）速不（bú）宜選擇太大.

2,過濾材料

HJ係列脈衝濾筒式（shì）中 央除塵器采用纖（xiān）維濾料（liào）,當過濾氣體為常（cháng）溫或低於100℃時,一般采用PS高分子塗層纖（xiān）維（wéi）濾料,如用（yòng）於高溫場合時（shí）則應采用PSU高分子塗層纖維濾料,如用於有要求場合時,須另（lìng）行（háng）選擇濾料（liào）.。

3,排灰方式

HJ係列脈衝濾筒式中 央除塵器均采（cǎi）用螺旋輸（shū）送機排灰。

四，應用行業

可適用於各種性質的粉塵之收集，如五金（jīn）模具、機械加（jiā）工、陶瓷、建材、化工、食品、藥品、電子（zǐ）等行業，也可處理鋼鐵、非鐵（tiě）金屬、礦業、各種爐用除塵(化鐵爐、熔解爐、焚化爐)。