1.濾芯脈衝(chōng)除塵器應由專人操作和(hé)維護。掌握除塵器的性能和結構,及(jí)時處理問題,除塵係統的正常運行。
2、濾芯脈衝除塵(chén)器(qì)除塵係統一(yī)般在生產工藝設備前(qián)啟動,生產工藝設備停止運行5~10分鍾後關閉除塵係統,以避免除塵設備和(hé)管道內的灰(huī)塵沉積(jī)或因除塵(chén)係統延遲運行而(ér)造成汙染泄(xiè)漏。為防止電機過載,需要(yào)在低風量下啟動引風機(調節(jiē)風門關閉)。
3、除塵設備在高溫條(tiáo)件下使用時,當(dāng)工藝設備點火時,煙氣經旁(páng)通管(guǎn)排出,溫度正常後(hòu)進入除塵係(xì)統(tǒng)除塵。
4.定期檢查清灰機構及轉動部件的運行(háng)情況,定期注油或(huò)保養。
5.如果濾芯脈衝除塵器出口(kǒu)粉塵濃度增加,說明現有濾袋泄漏,應及時換濾(lǜ)袋。換袋時(shí)先停止引風機,然後打開除塵器上檢修門。如(rú)果(guǒ)濾袋口有灰塵,說明(míng)濾袋已損壞。
6.壓縮空(kōng)氣(qì)清灰壓力控製在0.4MPa~0.6MPa,一般為0.4MPa。壓(yā)縮(suō)空氣係統的過濾器應定期排(pái)水,氣囊的排水閥應定期排水。
7.電磁脈衝閥和溫控閥上的氣瓶應由(yóu)人員進行檢修,定期檢查(chá)氣瓶的電磁脈衝閥和電磁閥。
8.濾芯脈衝除塵器關閉後,在無誘導空氣的情況下,仍應啟動噴射除塵機構連續噴淋一段時間,以盡可能地將附著在濾袋表麵的灰塵扔掉,防止濾袋堵塞,並便於檢查濾袋(dài)泄(xiè)漏或停(tíng)機儲存。