易維（wéi）護性能優越的濾筒除塵器

  濾筒（tǒng）式除塵器的（de）阻力隨濾料表（biǎo）麵粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規定值時進行清灰。此時（shí）PLC程序控製脈衝閥的啟閉，先一分室提（tí）升閥關閉，將過濾氣流截斷，然後電磁脈衝（chōng）閥開啟，壓縮空氣以及短的時（shí）間在上箱體內膨（péng）脹，湧入濾筒，使（shǐ）濾筒膨脹變形產生振動，並（bìng）在逆向氣（qì）流衝刷的作用下，附著（zhe）在濾袋（dài）外表麵上的粉塵被（bèi）剝離落入灰鬥中。清灰完畢後，電磁脈衝閥關閉（bì），提升閥打開，該（gāi）室又恢複過濾狀態。清灰各室依次進行（háng），從室清灰開始至下一次清灰開始為（wéi）一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰鬥內通（tōng）過缷灰閥排出。

  濾筒式除塵器具有體積小，，投資省，易（yì）維護等優點，但因其設備（bèi）容量小，難組合成大風量設備，過濾風速偏低（dī），應（yīng）用範圍窄，僅在糧食（shí）、焊接等行業應用，所以（yǐ）來未能大量推廣。近年來，隨（suí）著、新材（cái）料不斷（duàn）地發展，以日本，美國（guó）的公司為代表，對（duì）除塵器的結構和濾料進行了改進，使得濾筒（tǒng）除塵器廣泛地應用於水（shuǐ）泥、鋼鐵、電力、食品、冶金、化工等工業，整體容量增加數倍，成為過（guò）濾麵積>2000m2大型除塵器(GB6719-86類)，是解決傳統除（chú）塵器對粉塵（chén）收集難、過濾風速高、清（qīng）灰效果差、濾袋易磨（mó）損破漏、運行成本高的 佳方案，和市場上現有各種袋式、靜（jìng）電除塵器相比（bǐ）具有 過濾麵積大、壓差低、低排放、體積小、使用壽命（mìng）長等特點，成為工業除塵（chén）器發展（zhǎn）的新方向。

  濾筒式（shì）除塵器的結構：是（shì）由進風（fēng）管、排風（fēng）管、箱體、灰鬥、清灰裝置（zhì）、導流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成，類似氣箱（xiāng）脈衝袋除塵（chén）結構。

  濾筒在除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在（zài）箱體（tǐ）花板上，也可以傾斜布置（zhì）　在（zài）花板上，從清灰（huī）效果看，垂直（zhí）布置較為合理。花板下部為過濾室，上部為氣箱脈衝室（shì）。在除塵器入（rù）口處裝有氣（qì）流（liú）分布板。

  濾筒式除塵器的工（gōng）作原理：含塵氣體（tǐ）進入除塵器灰鬥後，由於氣流斷麵突然擴大及氣流分布板作（zuò）用，氣（qì）流中一部分粗大顆粒（lì）在動和慣性（xìng）力作用下沉降在灰鬥;粒度細、密度小的塵（chén）粒進入濾（lǜ）塵室後，通過（guò）布朗擴散和篩濾等組合效應，使粉塵沉積在濾料表麵上，淨（jìng）化後（hòu）的氣體進入淨氣室由（yóu）排（pái）氣管經風機排出。