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  • SGT鋼襯花崗岩脫硫塔
    名(míng)稱:

    SGT鋼襯花崗岩脫硫塔

    描述:一(yī)、SGT鋼襯花崗岩脫硫塔簡介: SGT鋼襯(chèn)花(huā)崗岩脫硫塔 該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特(tè)點,解決了石灰法的塔內易結垢的問(wèn)題,並具備(bèi)鈉堿法吸收的優點。 二、SGT鋼襯花崗岩脫硫
    二十四小時服務熱線:18730729991
    詳細介紹:

      一、SGT鋼襯花崗岩脫硫塔(tǎ)簡介:

      SGT鋼襯花崗(gǎng)岩脫硫塔 該工藝綜合石灰法與鈉堿法的(de)特點,解決了石灰法的塔內易結垢的(de)問題,並具備鈉堿法吸收的優點。

      二、SGT鋼襯(chèn)花崗岩脫硫塔特(tè)點

      SGT鋼襯花崗(gǎng)岩脫硫塔與其它脫硫工藝相比(bǐ),噴淋霧化脫硫工藝原則上有以下優點:

      1)、 運用旋(xuán)流射流技術、壓力霧化(huà)和文丘裏管技術,設備阻力小

      2)、 用鈉堿液脫硫,循(xún)環水基本上是[Na+]的水溶液,在循環過程中對水(shuǐ)泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞(sāi)現象,便(biàn)於設(shè)備運行與保養;

      3)、 吸收劑的(de)和(hé)脫硫(liú)渣的沉澱(diàn)發生在塔外,這樣避免(miǎn)了塔內堵塞和磨損,提高了運行的性(xìng),降低了操作費用;

      4)、 鈉基吸收液吸收SO2,故可用較小的液氣(qì)比1:1-2,達到較高的脫硫效率;

      三、SGT鋼襯花崗岩(yán)脫硫塔(tǎ)流程介紹

      來的煙氣經增壓風機加壓(在全壓有餘(yú)量可不用)之後,進(jìn)入文丘裏噴淋霧化裝置的收縮管,氣(qì)流速(sù)度增大,至喉管時流速達到   大。在喉管處(chù)加入的洗滌水被高速氣流衝擊,形成液滴並發生霧(wù)化,塵粒被潤濕。在塵粒之(zhī)間以及液滴與塵粒間發生碰撞和凝(níng)聚。

      在擴散管,氣流速度銳減,便於形成較大的含塵霧粒。(當洗滌水中加有堿液時(PH值≥12),堿液良好(hǎo)的霧化,當二氧化硫氣(qì)體通過時(shí)候(hòu),能夠很好的與堿液(yè)混合反應,達到(dào)脫硫的效果)。此後煙氣進入噴(pēn)淋塔筒體,在噴淋(lín)塔內部上升階段(流速在1.5-2m/s)與吸收劑漿液噴霧形成較大氣液接觸界麵,煙氣與液體霧粒逆流充份接觸,在霧粒降落過程中(zhōng)吸收SO2 並捕潤塵(chén)粒,濕潤(rùn)的塵粒向下流入脫硫塔底部(bù),從溢流孔排(pái)出進入沉澱池。

      在筒體內上(shàng)升的淨化後(hòu)的氣體經過氣水分離器除(chú)霧脫水,完成整個除塵脫硫程序,之(zhī)後通(tōng)過筒體上部錐體部(bù)分引出。含塵廢(fèi)液(yè)通(tōng)過筒體底部溢流孔(kǒng)排入沉澱池,(溢流孔有水封設計防止漏氣,並(bìng)設有清理孔便於(yú)進行筒體底部清理)經沉(chén)澱(diàn)(除灰(huī))並加堿(   )後循環使用。同時,為了方便脫硫係統的檢修和應(yīng)付緊急情況,有(yǒu)條件情況下可並建一旁路(lù)煙道。

      四、SGT鋼襯(chèn)花崗(gǎng)岩脫硫塔技(jì)術特點(diǎn)

      1)、具有   佳的性(xìng)價比。該工藝技術與(yǔ)其它脫硫技術相比脫(tuō)硫效率(lǜ)達(dá)到(dào)75-90%,而且液氣比遠遠低於其它鈣法技術(shù)。具有工藝流程簡單,投資(zī)省、綜合運行成本低的特點。脫硫後的煙氣SO2排放可以(yǐ)在(zài)情況下   滿足環(huán)保排放要求,並且(qiě)煙(yān)氣(qì)含塵(chén)量進一步(bù)減少(shǎo),可以實現花錢少、辦實事(shì)的目的;

      2)、該工藝在燃煤鍋爐的除塵脫硫項目中運行效(xiào)果(guǒ)非常好,這已從(cóng)多個項目中(zhōng)了證實;

      3)、技術成熟,運行。該工藝技術煙氣脫硫裝置投入率為90%以上,係統主要設備(bèi)很少發生故(gù)障,因此(cǐ)不會因脫硫設(shè)備故障影響正常生產係統的   運行;

      4)、對操作彈性大,對(duì)煤種變化的(de)適應性強。該技術用堿液作為脫硫劑,工藝吸收(shōu)效果好,吸收劑,可根據爐窯煤種變化,適當調節(jiē)pH值、液氣(qì)比等因素,以(yǐ)設計脫硫率的實現;

      5)、   和(hé)沉澱分離(lí)在塔外,降低塔內和管(guǎn)道(dào)內(nèi)的結垢(gòu)機會;

      6)、鈉堿循環利用(yòng),損耗少,運(yùn)行成本低;

      7)、正常(cháng)操作下吸收過程無廢水排放;

      8)、灰(huī)水易沉澱分離(lí),可降低水(shuǐ)池的投資;

      9)、脫(tuō)硫(liú)渣   ,溶(róng)解度,無二次汙染,可考慮綜合(hé)利用;

      10)、鈉堿吸收劑反應、吸(xī)收,可降低液氣比,從而既可降低(dī)運行費用,又可減少(shǎo)水池、水泵和管道的(de)投資;

      11)、石(shí)灰作   劑(jì)(實際消耗物),運行成本低。

      12)、可以用廢堿液作為脫硫劑,進一步降(jiàng)低成本。

      13)、工藝簡單,比較適用於(yú)中小(xiǎo)型工業(yè)鍋爐和爐窯配套使用。


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