濾筒除塵器有脈(mò)衝(chōng)射流除塵(chén)器、機械振動除塵(chén)器、噴嘴反吹除塵器等。這些種類的除塵(chén)器大多數都在使用中。脈(mò)衝射流除塵(chén)器的主要特點是壓縮空(kōng)氣脈衝噴洗,除塵,可用於濾料表麵除塵。對於長度為6-8mm的布(bù)袋,袋底壓力可達1500-2000pa,清洗量可微調,有高低壓脈衝清洗、在線和離線脈衝清洗,各(gè)種清洗效果好,脈衝除塵器結構多樣,有順風式,上進氣口和側(cè)進氣口(kǒu)濾(lǜ)袋以圓形濾袋為主,有各種扁平濾袋。由於清洗強(qiáng)度大(dà),相應的過濾風速也大,可達1-2m/min,一(yī)般為0.85m,處理(lǐ)風(fēng)量範圍大,從00m2/h到2.0×10°m3/h,適合各(gè)種類型。針(zhēn)氈、各種(zhǒng)複合濾料和緯紗雙層玻璃(lí)纖(xiān)維濾布、玻璃纖維(wéi)氈乃至硬質濾料均適用(yòng)於高低溫除塵淨化。
濾筒除塵器的阻力隨著濾料表麵粉(fěn)塵層厚度的增加而增大。當電阻達到某一規(guī)定值時,除灰。此時(shí),PLC程序控製脈衝閥的開啟和關閉。依次(cì)關閉每個腔室的提升閥,切斷過濾後的氣流,然後打開(kāi)電磁(cí)脈衝閥。壓縮空氣在上箱體中短時間膨脹,流(liú)入濾芯,使濾芯膨脹變形,產生振動。在反向氣流的作用下,附著(zhe)在濾袋外表麵的粉塵(chén)被剝離掉,落入會鬥中。請會後,電磁脈衝閥關閉,提升閥打開,腔室回複過濾狀態。清潔過(guò)程在每個房間依次進行,清潔周期是從清潔開始到下一次清潔開始。落灰落入灰鬥,通過卸灰(huī)閥排(pái)出。
濾料是除塵器的核心(xīn)。過濾器的正確(què)性決定了除塵器的選型過程。除塵器的效率、排放濃度、濾袋的阻力和(hé)壽命。過濾材(cái)料的(de)選擇(zé)應根據各種生產(chǎn)過程(chéng)中產生的粉塵而定。分析和選擇了煤氣中粉塵和(hé)氣體的物理化學性質及除塵(chén)器的粉塵形式。主要考慮的是過濾後所需的排放(fàng)濃度和較(jiào)長濾袋的使用壽命,並考慮較低的(de)成本。除塵(chén)器的清洗周期與除塵器的清洗方法(fǎ)、煙氣(qì)和粉塵的特性、濾料的種類(lèi)、過濾風速和壓力損失有(yǒu)關。與設備的阻力一樣,清洗周期一般根據各種因素參照類似的除塵工藝確定,再根據實際運行情況(kuàng)進(jìn)行調(diào)整。
如果采用恒壓差清洗控製方式,清洗周期不穩定,是人為確(què)定的,而是在運行過程中根(gēn)據工況的變(biàn)化進行調整。脈衝除塵器的(de)清洗係統主要包括吹掃周期和脈衝間隔。是停止線上還(hái)是線下吹風。對於隔室,反吹除塵器主要包括反吹、過濾和沉澱的時間和次數。
濾筒除塵器廣(guǎng)泛應用於食品,水泥,化工,金屬加工,特種粉末等工業。濾筒除塵器在(zài)長時間使用後(hòu)容易發生故障,因此對濾筒除塵器的維護非常重要。