拋丸機（jī）脈衝濾筒除塵器著火的原因

 想要了解拋丸機脈衝濾筒除塵器著火的原因，咱們需（xū）要（yào）了解的（de）是拋丸機的一（yī）些工（gōng）作狀（zhuàng）況（kuàng）。

 拋丸機其實就（jiù）是一台大型的打磨機械，打磨的產品多數都（dōu）是砂礫或者是鑄鐵材質的鑄件。一般打磨鑄（zhù）件的情（qíng）況比較多。尤其是閥（fá）門廠需要的鑄件毛坯，如（rú）果生鏽後是   要來進行打磨的。在打磨過程中必然（rán）會產生鐵（tiě）鏽或者是靜電之類的。如果處理不（bú）當很（hěn）可能會出現著火的原因的。

 小編帶您了（le）解可能（néng）會導（dǎo）致拋丸機脈衝濾筒除塵（chén）器著（zhe）火的具體原因：

 1.拋丸機脈衝濾筒除塵器（qì）處理的（de）鐵鏽粉塵屬二級易燃固體，其燃點和引燃能量均較低。如果鐵（tiě）鏽粉塵的平均粒徑在100～150mm時，燃點溫（wēn）度範圍為240—439℃，遠低於其（qí）熔化溫度。粉塵（chén）的可燃性與其粒徑（jìng）、成分、濃度、燃燒熱以及燃燒速度（dù）等多種因素有關，粒徑（jìng）越（yuè）小，比表麵積（jī）越大，越易點（diǎn）燃。拋丸時產生的粉塵極細，主要（yào）成分為鐵粉、鐵的氧化物（wù）及（jí）灰塵，取鐵鏽粉塵進行點（diǎn）火試（shì）驗，一點即著，如在風（fēng）機氣（qì）流的助燃下，燃（rán）燒速度很快，同時濾筒式除塵器的濾料材（cái）質（zhì）一般（bān）為紙質或（huò）聚酯纖維，其中以後（hòu）者居多，這（zhè）兩種材料均為易燃品（pǐn）。易（yì）燃的鐵鏽粉塵（chén）被引發著火有幾種（zhǒng）可（kě）能情況，燃燒火源通常是由熾熱顆粒物、衝擊與摩（mó）擦火（huǒ）花、靜電火花等引起的。

 2.拋丸機脈衝濾筒除塵器處理（lǐ）粉塵時（shí）外部熾（chì）熱物吸入除塵器。導致起火外部熾熱顆粒被（bèi）吸（xī）入除塵器，引燃內部的鐵鏽粉塵（chén），致使（shǐ）易（yì）燃的濾筒起火燃燒，電焊和氣割產生的火花火（huǒ）星（xīng）溫度（dù）均達數（shù）百度，引燃鐵鏽粉塵很容易。拋丸機（jī）中所用拋丸器葉輪轉速為一般為n=2250fmin，拋射速（sù）度（dù）大於80m/s，高速鋼丸撞擊鋼板也（yě）可能產生熾熱顆粒或火花被吸入（rù）除塵器內引發起火。

 3.拋丸機脈衝濾筒除塵器濾筒內溫度高。導致自然起火進入拋（pāo）丸機內處理的鋼板溫度一般要控（kòng）製在80℃之（zhī）內，單台拋丸（wán）機總功率達一般在幾十至幾百千瓦，其中大部分的機械能會轉化為熱（rè）能，在生產運轉過程中，係（xì）統的溫度會逐漸升（shēng）高，同時物料轉化為粉塵，比表麵積增大，提高了物質的活性，在（zài）具備（bèi）可燃燒的條件下，可燃（rán）粉塵氧化放熱反應速度（dù）超過其散熱能力，   終轉化為燃燒稱為粉塵自燃（rán），粉塵越細（xì），就越容易自燃。鐵鏽粉塵中的Fe、FeO、Fe20、Fe0在較高溫度的（de）富氧環境中，會加速氧化（huà）產（chǎn）生大量氧化熱，除塵器內大量粉塵堆積，熱量（liàng）聚集可能使鐵鏽粉塵達到自燃溫度，從而發生自行燃燒。

 4..拋丸機（jī）脈衝濾筒除塵（chén）器處理粉塵時會產生靜電靜（jìng）電導致起火。鐵鏽粉塵在高速氣流中會（huì）產生靜電。由於   輻射、離子或電子（zǐ）附著，塵粒之間或粉（fěn）塵與物體之間的摩擦，通常（cháng）會使塵粒帶有電荷。鐵鏽粉塵在管（guǎn）道內流動（dòng）時，自身相互摩擦，塵粒與管道、設備內壁的摩擦可以（yǐ）產生數千伏的靜電電位，同時此種粉塵靜電具有分散性和（hé）懸浮性的特點，分（fèn）散性增大了摩擦麵積（jī），懸（xuán）浮性（xìng）使鐵（tiě）鏽顆粒接觸但不連續，從（cóng）而導致靜電電位越來越高。當累（lèi）積（jī）電位增大到粉塵間的擊（jī）穿場強時，就會產生靜電火花，當放電能量達到或超過鐵鏽粉塵的   小點火能量時，就會發生起火事故。試（shì）驗表明化學纖維濾料通常是產生靜電   集中的地方，堆積在濾筒上的粉塵（chén）使空間電場強度增大（dà），當積累到粉塵間的擊穿場強時（shí），就會發生靜電火花（huā）放電，其放電能量足以引燃鐵鏽粉（fěn）塵。

 可以導致拋丸機（jī）脈衝濾筒除塵器著火的（de）原因大致就是這些，當然還有一（yī）個個可能的原因（yīn）就是拋丸機本身的除塵器設計不合理，而這個是沒辦法解（jiě）決的，隻能找廠家（jiā）讓他們（men）重新製（zhì）作一個（gè）除塵器和自己的型號拋丸機相配套。