上裝式濾筒除塵器

· 濾筒式除塵器（qì）工作原理

· ：含塵氣體進入（rù）除塵器灰鬥後，由於氣流斷麵突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一（yī）部分（fèn）粗大（dà）顆粒在動和慣性力作用下（xià）沉降在灰鬥;粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室後，通過（guò）布（bù）朗擴散和篩濾（lǜ）等組合效應，使粉塵沉積在濾料（liào）表麵上，淨化後的氣體（tǐ）進入淨氣（qì）室由排氣管經風機排出。

· 濾筒式除塵器的阻力隨濾料表麵（miàn）粉塵層厚度的增加而增大。阻力達（dá）到某一規定值時進行清灰。此時PLC程序控製脈衝閥（fá）的啟閉，   先（xiān）一分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然後（hòu）電磁脈衝閥開啟，壓縮空氣以（yǐ）及短的時間在上（shàng）箱（xiāng）體內膨脹，湧入濾筒，使濾筒膨脹變形（xíng）產生振動，並在逆向氣流衝刷的作用下（xià），附著在濾袋外表麵上的粉塵被剝離落入（rù）灰鬥中。清灰完畢後，電磁脈衝閥關閉，提升閥打開（kāi），該室又（yòu）恢複過濾狀態。清灰（huī）各室依次進行，從   室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的（de）粉塵掉（diào）入灰鬥內通過缷灰閥排出

· 濾筒除塵器（qì）清灰裝置

· 傳統的濾筒除塵器有兩種（zhǒng）清灰方式，一種是高壓氣流反吹，一種是脈衝氣流噴吹，實（shí）踐表明前者的優（yōu）點是氣流均勻（yún），缺點是耗毛量大;後者的優點是耗氣量小（xiǎo），缺點是氣流弱小。為此可作（zuò）兩個方麵（miàn）改進（jìn）：一方麵在脈衝噴吹管上增加導流裝置，加強氣流誘導作用，另一方麵把濾（lǜ）筒（tǒng）上部（bù）導（dǎo）流風管取消，使脈衝氣流和誘導氣流同時充分進入濾筒。這（zhè）樣改進後耗氣量少，氣流均勻，清灰效果好，根據計算，技術改進後的清（qīng）灰氣流流量是脈衝氣量的3-5倍。

· 2. 氣量分布（bù）板

· 濾筒除塵器的氣流分布很重（chóng）要，   考慮如何避免設備處由於風速較高造成對濾料的（de）高磨（mó）損區域。氣流分布板用於濾筒（tǒng）式除塵器有   要求，氣流分（fèn）布   穩（wěn）定和均勻。才有利於（yú）氣流的上（shàng）升（shēng）和粉塵的下降，氣流分布板開孔率35%。根據計算，阻力係數<2，由此可見在氣流速度<0.8m/s的情況下，多（duō）孔氣流分（fèn）布（bù）板（bǎn）可以滿足濾筒式除塵器的要求。

· 3.濾筒和濾（lǜ）料

· 濾筒是用計算長度的濾料折疊成褶，   尾粘合成筒，筒的內部用金屬網架支撐，上、下用頂蓋和底座固定，濾料的長度由粉塵（chén）的（de）性質和粉塵的濃度決（jué）定。

濾料是濾筒式除塵器核心部分，也是濾筒式（shì）除塵（chén）器成（chéng）敗（bài）的關鍵，過去用的濾料一般都用紙頁纖維濾料這種濾料對>0.5um的粉塵有>過（guò）濾效率，但是其（qí）缺點是容塵量大，清灰（huī）困難，不宜用於，日本大誌株式會社於2000年生產出具有自己（jǐ）知識產權的（de）連續長纖維濾料，解決了上述困（kùn）難，市場上（shàng）現有的濾袋采用（yòng）針（zhēn）刺呢濾料，為深層（céng）過濾濾料，以此製成的濾袋在工作初期需（xū）要（yào）在其表麵建立一個初級塵餅。粉塵很容易穿透這種濾料，增大（dà）排放量，或者堵塞空氣通道，使濾（lǜ）袋過早失效。特別在收集帶潮氣粉塵時（shí），   容易（yì）糊袋（dài）。