脈衝（chōng）式（shì）濾筒除塵器技術改進

 脈衝式濾筒除塵器是一種常用的除塵器設備。這（zhè）種除塵器設備（bèi）主要運用在藥廠的粉末處理，或者各類噴粉室等。脈衝式濾筒除塵器主要是利用脈衝閥控製清灰（huī）。無論是清灰，還是（shì）淨化效果都是挺不錯的。

 一、脈衝式濾筒除塵器在結構上的設計：

 濾筒式除塵器的結構是由進風管、排風管、箱體、灰鬥、清灰裝置、導流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成，類似氣箱（xiāng）脈衝袋除塵結構（gòu）。濾筒在除塵器中（zhōng）的布置很重要，既可（kě）以垂直布（bù）置在箱體花（huā）板上，也可以傾斜布置　在花（huā）板上，從清（qīng）灰效果看，垂直布（bù）置較為合（hé）理。花板（bǎn）下部為過（guò）濾室，上部為氣（qì）箱脈衝（chōng）室。在除塵器入口處裝（zhuāng）有氣流（liú）分布板。

二、脈衝式濾筒除塵器科翰環保的技術改進

 清灰裝置

 傳統的濾筒除塵器有兩種清灰（huī）方式，一種是高壓氣流反吹，一種是脈衝氣流噴（pēn）吹，實踐表明前者的（de）優點是（shì）氣（qì）流（liú）均勻（yún），缺點是耗毛量大;後者的優點是耗氣量小，缺點是氣流弱小。為此可作兩個方麵改進：一方麵在脈衝噴吹管上增加導流裝置，加強氣流誘導作用，另一（yī）方麵把（bǎ）濾（lǜ）筒上部導流風管取消，使脈衝氣流和誘導氣流同時充（chōng）分進（jìn）入（rù）濾筒（tǒng）。這樣改進後（hòu）耗氣量少，氣流均勻，清灰效果好，根據（jù）計算，技術改進後的清灰（huī）氣流流量是脈衝氣量的（de）3-5倍。

 2. 氣（qì）量分布板

 濾筒除塵器的氣流分布很重要（yào），   考慮如何避免設備處由於風速較高造成對濾料（liào）的高磨損區域。氣（qì）流分（fèn）布板用於濾（lǜ）筒式除塵器有   要求，氣流分布   穩定和均勻。才有利於氣流（liú）的（de）上升和粉塵的下降（jiàng），氣流分布板開孔（kǒng）率35%。根據計算，阻力係數<2，由此可見在氣流速（sù）度<0.8m/s的情況下，多孔氣流（liú）分布（bù）板可以滿足濾筒式除塵器的要求。

 3.濾筒和濾料（liào）

 濾筒是用計算長度的濾料折疊成（chéng）褶，   尾粘合（hé）成筒，筒的內部用金屬網架支撐，上、下用頂蓋和底座固定，濾料的長度由粉塵的（de）性質（zhì）和粉塵的濃度（dù）決（jué）定。

 濾料是（shì）濾筒（tǒng）式除塵器核心部分，也是（shì）濾筒式除塵器成敗的關鍵，過去（qù）用的濾料一般都用（yòng）紙頁纖維濾料（liào）這種濾料（liào）對>0.5um的粉塵有（yǒu）>過濾效（xiào）率，但是其缺點是容塵量大，清灰（huī）困難，不（bú）宜（yí）用於，日本大（dà）誌株（zhū）式會社於（yú）2000年生產出具有自己知識產權的連（lián）續長纖維濾料，解決了上述（shù）困難，市場上現有的濾袋采用針刺呢濾料，為（wéi）深層過濾濾料，以此製成的濾袋在工作初期需（xū）要在其（qí）表麵建立（lì）一個初級塵餅。粉塵很容易穿透這種（zhǒng）濾料，增大排放量，或（huò）者堵塞空氣通道，使濾（lǜ）袋過早失效。特別（bié）在收集帶潮氣粉塵時，就會出現濾芯著火（huǒ）或者糊（hú）掉的現象。