想要濾筒式除塵(chén)器設備設計的合理,需要(yào)了解哪些因素會影響到濾筒式除塵器設備的淨化效(xiào)果。總的說來,濾筒式除塵器設(shè)備的設計一個(gè)是(shì)設計方(fāng)案,另外則是濾筒是除塵器設備各個配件的使(shǐ)用合(hé)理。
科翰環保 帶大家了解下濾芯除塵器各個配件設計不合(hé)理分別有哪(nǎ)些弊端:
1.脈衝閥安裝位(wèi)置不(bú)當對濾筒(tǒng)除塵器的影響。
脈(mò)衝閥安裝的一般要求是噴吹口正對濾筒中心,噴吹氣流能夠沿著濾筒中心線進入。如果安裝位置稍微偏離,就會導致濾筒的清(qīng)灰效果不好,對著氣流的一側清灰效(xiào)果較(jiào)好,另(lìng)一側清灰效(xiào)果較差,同時對著氣流的一側由於長時間(jiān)正(zhèng)對噴吹,濾料的(de)磨損較為嚴重,因此脈衝閥的安裝位置也很重要。
2.氣流分布(bù)對濾(lǜ)筒除(chú)塵器的影響
為了提高濾筒除塵器的效(xiào)率, 氣流分布(bù)也是非常重要的, 常見的(de)氣體分布(bù)有百葉窗式、多孔板(bǎn)、分布格子、槽型鋼分(fèn)布板和欄杆型分布板等。避免入口處濾筒由於風(fēng)速較高造成對濾料的高磨(mó)損區域,距離入口較遠的濾(lǜ)筒不能充分利用。采用導流板或者氣流分布板就很 ,在除塵器(qì)選用多孔氣流分布板,這種氣流分布方法在靜電除塵器中采用很多,在其他除塵器上很少采(cǎi)用,但用於濾筒除塵器則有 要求,氣流分布 穩定和(hé)均勻,才有利於氣(qì)流的上(shàng)升及粉塵的下降。濾筒表麵均勻的過(guò)濾風速也是氣流分布的一個(gè)重要標誌(zhì),應用中要除塵器(qì)盡量多的濾筒能夠在合理的過(guò)濾風速範圍(wéi)內(nèi)工作,因此,氣(qì)流分布板在(zài)除塵(chén)器上起著重要的作用。
3.壓縮空氣量和壓力運用不當對濾(lǜ)筒除塵器的影響
有些比較長的濾筒因為壓縮空氣量或壓力不足,導致濾筒的下部清灰不 ,濾筒下部粉塵層較厚,使整個濾筒的除塵效率下降;由於濾筒較長,為了使濾筒底部清(qīng)灰效果(guǒ)較好,安裝噴嘴,誘導 量的空氣,但是由於安裝噴嘴,在濾筒的上(shàng)部基本是誘導空氣階段,壓縮氣流並沒有(yǒu)來得(dé)及擴散,導致上部清灰效果(guǒ)較差。諾和公司對這一(yī)問題提出了解決(jué)方案,在濾筒裏上部設置(zhì)了一圈擋板,改變了過濾時(shí)和清灰時濾筒上部氣流的流場,使上部清(qīng)灰效果。
4.濾筒夾角對(duì)於濾筒除塵器(qì)的影響
科翰環保工程師針對(duì)4 種(zhǒng)不同規格(gé)濾筒分別進行了清灰性能試驗研究,試驗結果表明濾筒夾角對濾筒清灰性能影響很大。當濾筒夾角小到 程度時,在線清灰基本不起作用, 采(cǎi)用離線清灰。試驗還發(fā)現同一濾筒不同(tóng)部(bù)位清(qīng)灰效果不同,上部清(qīng)灰效果 差,在此分(fèn)析了其原(yuán)因並提出改進措施。根據過濾麵積、過濾風速、濾筒尺寸、空間等因素(sù)合理選擇濾筒的夾角,對提效率、降低阻(zǔ)力有較大的影響。