濾筒除塵器（qì）設計不合理會怎麽（me）樣

 初步了解（jiě）濾（lǜ）筒除塵器設備設計不合理造成後果：

 濾筒除塵器設備的（de）種類很（hěn）多，如果選擇不當或者使用不當很可能會造車濾筒除塵器設備除塵效果達不到，也有可能（néng）造成濾筒除（chú）塵（chén）器設備的著火現象。因此在設計濾筒除塵器設備的時候   要在結構上，避免濾筒除塵器設備出現故障問題，尤其（qí）是濾筒除塵（chén）器設（shè）備著火（huǒ）。一旦著火（huǒ），整個濾（lǜ）筒除塵器（qì）設備也就廢了。

 為了避免濾筒（tǒng）除塵器（qì）設備著火現象該如（rú）何應對：

 除塵（chén）器本身不會起火，因為內（nèi）部（bù）沒有電（diàn）路。除塵器（qì）起火（huǒ）的原（yuán）因多是煙塵氣體中含有火星等引燃粉塵（chén）和濾（lǜ）芯。為避免起火，可采（cǎi）用阻燃除塵器濾芯，並適當延長吸塵管道。

 想要濾（lǜ）筒式除塵器設計的合理該如何（hé）操作：

 濾（lǜ）筒式（shì）除塵器為負壓（yā）運行（háng），含塵氣流從位於除塵器上部的進風口下行進入箱體，箱體內的導流板迫使氣流向下穿過濾筒，由於氣流斷麵突然擴大，氣流中一部（bù）分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降（jiàng）下來，粒度細、密度小的塵粒進入過濾（lǜ）室後，通過布朗（lǎng）擴散和篩濾等綜合效（xiào）應使粉塵沉積在濾（lǜ）料表麵，淨化後的空氣透過濾料（liào）進入（rù）清潔室從出風口排出.當粉（fěn）塵在濾料表麵上越積（jī）越多，阻力達（dá）到設定值時，脈衝閥打，壓縮空（kōng）氣直接（jiē）噴入濾筒中心，對濾筒進行順序脈衝清灰，抖落（luò）積塵，使其恢複低阻運行，掉入灰（huī）鬥內收集的粉塵通過卸（xiè）灰閥連續排（pái）出.維修時，隻需要人工將檢修蓋上的手輪旋下即可輕鬆取出濾筒。

 濾筒除塵器設備設計遵的結構以及原理：

 一、拋丸機濾筒式除塵器的結構（gòu）拋丸（wán）機濾筒式除塵器的結構是由進風管、排風管、箱體、灰鬥、清灰裝置、導流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成，類似氣箱脈衝袋除塵結構。濾筒在除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置在花板上，從清灰效（xiào）果看，垂直（zhí）布置較（jiào）為合理。花板（bǎn）下部為（wéi）過（guò）濾室，上部為氣箱脈衝室。在除塵器入口處（chù）裝有氣流（liú）分布（bù）板。

 二、拋丸機濾筒式除塵器工作原理：

 含塵氣體進入除塵器灰鬥後，由於氣流斷麵突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在（zài）動和（hé）慣性力作用下沉降在灰（huī）鬥;粒度細、密度小的塵粒（lì）進入濾塵（chén）室後，通（tōng）過布朗（lǎng）擴散和篩濾（lǜ）等組合效應，使（shǐ）粉塵沉積在濾料表麵上，淨化後的氣（qì）體進入淨氣室（shì）由排氣管經風機排出。濾筒式除塵（chén）器（qì）的阻力隨濾料表麵粉塵層厚度（dù）的增加而增大。阻力達到某一規定值時進行清灰。此時PLC程序控（kòng）製脈衝閥的啟閉，   先一分室提升閥關閉，將過濾氣流（liú）截斷，然後（hòu）電磁脈衝閥（fá）開啟，壓縮空氣以及短的時間在上箱體內膨脹，湧入濾筒，使濾筒膨脹變形產生振動，並在逆向（xiàng）氣流衝刷的作用下（xià），附（fù）著在除塵（chén）器布袋外表麵上的粉塵被剝離（lí）落入灰鬥中。清灰完畢後，電磁脈衝閥（fá）關（guān）閉，提升閥打開，該室又恢複過濾狀態。清灰各室依次進行，從   室清灰開（kāi）始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰鬥內通過缷灰閥排（pái）出。