HQM型氣箱脈衝袋（dài）式除塵器（qì）

　　一、LFGM型氣箱（xiāng）脈衝布袋除塵器簡介（jiè）

　　LFGM型氣箱脈衝袋式除塵器係引進（jìn）   富樂公司(Fuller)引進具有先選水平（píng）的新型   除塵器，綜合（hé）了分室反吹和脈衝噴（pēn）吹清灰等除塵器的優點，克服了分室反吹清灰強度（dù）較差，脈衝噴吹清灰和過濾同時進行的缺點，擴大子氣箱脈衝袋式除塵器的應用（yòng）範圍。由於其結構的性，因而提（tí）高了（le）除塵效（xiào）率，延長了濾袋的使用壽命，是一種性能優良的（de）袋式除塵器（qì）。LFGM型氣箱脈衝袋式除塵器共有四個係列33種規格（gé），過濾麵積從93m2-4361m2,處理風量從69003/h-314000m3/h，廣（guǎng）泛應用於建材、水泥、冶金、機械、化式和耐（nài）火材料行業;特別用於水泥廠的破碎、烘幹、煤磨、選（xuǎn）粉、包裝、庫頂、熟料冷卻機等的收塵係統(或除塵係（xì）統（tǒng）);也適用於煤磨（mó）收塵，但要增設措施，除（chú）塵器結構（gòu）也要（yào）相應改變，還可以適用於（yú）含塵濃度特（tè）高氣體的收塵，如帶O-Sepa選粉機的煤磨係統，其氣體含塵達1000g/m3(標)以上，可不設置作預收塵用的旋風除塵器，對於我國北方嚴寒地區，本（běn）除塵器在增加熱保溫裝置後（hòu）也能適用。

　　二、LFGM型氣箱脈衝布袋除塵器（qì）結構（gòu）特點：

　　這是一種分（fèn）室結構拚裝式，由室頂（dǐng）脈衝閥對各室（shì）濾袋輪流進行分室停風氣箱脈衝清灰(即所謂離線清灰)的袋式除塵器。它與（yǔ）一（yī）般噴吹式除塵器的清灰（huī）不同，噴吹脈衝清（qīng）灰是在同一個過濾室內隻對其中各排濾袋逐排進行噴吹清灰(即所謂再線清灰)，而其（qí）它各排濾袋仍進行過濾。即清灰與過濾同時在一室中混合進行，清灰下的粉塵二次飛揚，部分會被相鄰濾袋收去，不利於含塵濃度較（jiào）大的氣（qì）體過濾。LFGM型氣箱脈衝袋式除塵（chén）器是在一室內關閥停止過濾情況（kuàng）下進行（háng）的，清下的粉塵（chén）即向下沉（chén）降於灰半內，不產生二次飛揚，極利於過濾粉塵濃（nóng）度大的氣體，而且可不停機   換一個室的濾袋。

　　除塵（chén）器（qì）按不同袋（dài）數分（fèn）為32袋（dài）/室、64袋/室（shì）、96袋/室、128袋/室四個係列，每個（gè）係列又（yòu）按不同分（fèn）為室數分為多種規格，共33種。其結構詳見後附選用圖，由以下各部分所組成：

　　(1)殼體部分：包括清潔室(或（huò）稱氣體淨化箱、所箱)、過濾室、分室隔（gé）板、檢修（xiū）門及殼體結構。清潔室內設有提升閥與花板，噴吹短管：過濾室內（nèi）設有濾及其骨架。

　　(2)灰鬥及卸（xiè）灰機構：有灰鬥和按不同係列、不同的粉塵濃度，分別設置螺旋輸（shū）送機，空氣輸送（sòng）斜（xié）槽和剛性葉輪（lún）給料機(卸灰閥)。

　　(3)進出風箱體：包括（kuò）進出風管路及中隔板（bǎn）。單排(或單列)結構布置在殼體一側，雙排(或稱雙列)結構布置在殼體中間：32係列（liè）較小無箱體，進出風管路（lù）分別接於灰鬥與清潔室上。

　　(4)脈衝清灰裝置：包括脈衝閥、氣包、提升（shēng）閥用氣缸及其電磁閥等。

　　(5)壓縮空氣管路及減壓裝置（zhì）、油水分離器、油霧器等。

　　(6)支柱及立式籠梯、欄杆。

　　三、LFGM型氣箱（xiāng）脈（mò）衝布袋除塵器工（gōng）作原理：

　　含塵氣體從除塵器進出風（fēng）箱的進風口(32係列從（cóng）灰鬥進)進入經斜隔板轉向至灰鬥，同時氣流速度變慢，由於慣（guàn）性作用，氣體中的粗顆粒粉塵落入灰鬥，細小塵粒隨氣流折而（ér）向上進入過濾室，粉（fěn）塵附著於濾袋的外表，淨化後的氣體透過濾（lǜ）袋進（jìn）入上部清潔室，由（yóu）各分清潔室匯集經出風口中，由收塵係統的主風機（jī）吸出而排入大氣。

　　隨著過（guò）濾（lǜ）過程的不斷進（jìn）行，附著於濾（lǜ）袋外表的粉（fěn）塵逐漸增多，氣流通過的阻力也逐漸增大。當過（guò）到   阻力值時(例1770Pa)，根據需要可以手動，也可以（yǐ）經過定太或定時清灰程序電控（kòng）儀，自動控製（zhì）啟動除塵器的   個分室的提升閥關閉，切斷通過濾室的氣流（liú），再開啟脈衝閥釋放的高（gāo）壓壓縮空氣，對   個分（fèn）室氣箱內所有濾袋進行脈衝噴吹清灰(停風清灰)，使每一個（gè）濾（lǜ）袋突然鼓脹，從而震落袋表積附的灰塵，使袋內外壓差恢複到開始使用狀態，粉塵沉落不敷出灰鬥，隨後（hòu）程控儀按規定間隔（gé）時（shí）間打開提升閥，恢複   室的過（guò）濾，再（zài）啟動   室的提升閥（fá），關閉（bì）   室（shì）的過濾氣流，開（kāi）啟   分室（shì）的電磁閥釋放高壓壓縮空氣，對   分室分箱內（nèi）所有濾袋進行停風脈衝噴吹（chuī）清灰，      分室濾袋（dài）上的粉塵，之後程控儀打開   分（fèn）室提（tí）升閥，恢（huī）複   分室的過（guò）濾（lǜ）。此（cǐ）後按預先規定的電控程序對第三（sān）分室、第三分室……的濾袋（dài）進行停風噴吹清灰，直（zhí）至***後一（yī）個分室清灰完畢，關（guān）閉電控儀，除塵器恢複正式過濾收塵。對濾袋停風及噴（pēn）吹的（de）時間，分室之間的間隔時間，清灰周期由程控儀進行控製，各時間均為可（kě）調，參見電說明（míng）書。

　　除（chú）塵器一般是在負壓下進行工作，但也（yě）可在正壓下工作，結構無須改變。

　　四、LFGM型氣箱脈衝布袋（dài）除塵（chén）器主要技術性能和選用說明：

　　a.主（zhǔ）要技術性能數據見表3-5所示。

　　b.選用說明：

　　1、過濾風速的選（xuǎn）定：

　　過濾風速指通過濾袋濾料的風速(m/min)。有的稱為氣（qì）布比，指單位時間內，單位麵積濾料上通過的（de）空氣量m3/min/m2,即m/min。過（guò）濾風速的選定須按過濾介質粉塵及煙氣的特性，溫（wēn）濕度、粉塵濃度、清灰方式以及所選（xuǎn）用的濾料性質而決定。過濾風速不（bú）僅決定了除塵（chén）器的大小，而且對通過濾料（liào）的阻力、收（shōu）塵（chén）效率、清灰效果有很大影響。為除塵器清灰效果，提高（gāo）濾袋壽命（mìng），降低阻力，本除塵器過濾風速（sù）一般采用（yòng）1.2m/min，對水泥廠（chǎng）主要塵（chén）源點的過濾風速在采用（yòng）本除（chú）塵器條件下，其淨過濾風速（sù）建議按表（biǎo）1采用。

　　淨過濾風速是指在對（duì）除塵器其中一個室停（tíng）風清灰時，原有風量通過其它（tā）各個室的（de）過濾麵（miàn）積下的過濾風（fēng）速m/min。

　　2、過濾麵積的計算：

　　按如下一步公司進行：

　　AN=Q/60VN，m2

　　式（shì）中：AN--淨過（guò）濾麵積m2，指某一除塵器在其中一個室停（tíng）風反吹時（shí），其餘各（gè）個室過濾麵積之（zhī）和;

　　Q--通過除（chú）塵器的過濾（lǜ）風量，即稱（chēng）處體量m3/h;

　　一、HQM型氣箱脈（mò）衝袋式除塵器適用（yòng）範圍:

　　HQM型氣箱脈衝（chōng）袋式除塵（chén）器大量應用在輥式磨、   選粉機、煤粉（fěn）磨、氣力輸送等的產品收集中。

　　二、HQM型氣（qì）箱脈衝袋式除塵器產品特色:

　　擅長處理含塵氣體（tǐ），***高可處理濃度小於1700g/m3的含塵氣體。

　　性、高適應性設計，袋除塵器隨主機長期穩定運行，並適應含塵（chén）氣體（tǐ）性質的（de）大

　　範圍變化。

　　嚴格的濾料及零部件選用，可滿足極為嚴格的環保要求，排放濃度可低於50mg/Nm3。

　　優化的進出風道設計，有利於均勻的氣流分布。

　　   的離線（xiàn）三狀態清灰技術，了***佳的清灰強度效果。

　　箱（xiāng）式脈衝噴（pēn）吹結構，降（jiàng）低清灰噴（pēn）吹阻力，並有利於設備（bèi）日常維（wéi）護（hù）檢修（xiū）。

　　長壽命設計，主體設備按照使用壽命20年以上（shàng）進行設計製造。

　　低運行費用，優化的工藝參數設計，有（yǒu）利於袋除塵器低（dī）阻（zǔ）   穩定運行，降低係統能耗，

　　同時減輕了濾袋的損耗及（jí）維護工作。

　　全部采用的濾袋及附件，濾袋平均壽命一般可達兩年。

　　濾袋骨架（jià）采用冷拔鋼絲製作並鍍鋅處理，骨架（jià）的使用壽命可達5年以上。

　　三（sān）、HQM型氣箱脈衝袋式除塵器技術指標（biāo）