GCT型噴淋霧化脫硫除塵器

   GCT型噴淋霧（wù）化脫硫除塵（chén）器工作原（yuán）理：當含塵（chén）氣體由總進氣管經引風機進入文丘裏喉部的縮放，氣流流速從（cóng）慢（màn）到快再到慢，在喉管入口處與噴入的霧化堿液充分混合接（jiē）觸，部分SO2被（bèi）堿液吸收，煙氣中的細小粉塵被氣霧濕潤而凝聚，使（shǐ）其密度增大。煙氣經預除塵脫硫並（bìng）增（zēng）濕後再沿塔下部進入噴淋脫硫塔筒體，筒體是一個圓形（xíng）筒體，水從（cóng）噴（pēn）頭內形成霧化，使整個圓筒內形成一層水霧，煙氣在筒體內旋轉上升（shēng），由於流（liú）速隻有1.5-2.5m/s,使含塵氣（qì）體和噴出的堿液（PH值≥9）有充份的時間接觸（chù），達到明顯的脫硫效果，被水霧濕潤（rùn）的塵粒流到脫（tuō）硫塔底部，從溢流（liú）孔排走。在筒體底（dǐ）部封底並設有水封槽以防（fáng）止（zhǐ）煙氣從底部（bù）漏出，有清理孔便於（yú）進行（háng）筒體底部清理。脫硫後廢水由底部溢流孔排出進入沉澱（diàn）池，沉澱中和，循環使用。淨化後的氣體在經（jīng）過兩層除霧器後（除霧器（qì）能將水和氣分離，防止煙囪出（chū）現（xiàn）帶水現（xiàn）象（xiàng），減短煙囪使用（yòng）壽命，除霧器一般每半個小時（shí）清洗一次，每次2-3分鍾）通過筒體上部錐體部分引出，從而達到除塵脫（tuō）硫目的。同時，為了（le）方便脫硫係統（tǒng）的檢修（xiū）和應付緊急情況，由條件可並建一旁路煙道。

除塵效率：>

脫硫效率：85%-90%

進出口煙速：16~22m/s

設備阻力：~1500pa

與其它脫硫工藝相比，噴淋霧化脫硫工藝原（yuán）則上有以下（xià）優點：

1)、 運用旋流射流技術、壓力霧化和文（wén）丘裏管技（jì）術，設備阻力小

2)、 用鈉堿液脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管（guǎn）道、設（shè）備均無腐蝕與堵塞現象，便（biàn）於設備運行與保養；

3)、 吸（xī）收劑的和脫硫渣的沉澱（diàn）發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行（háng）的性，降低了操（cāo）作費用； 

4)、 鈉基吸收液吸收SO2，故可用較小的液氣比1：1-2，達到較高的脫硫效率；

四、技術特點

我公司已（yǐ）經在多個項（xiàng）目上已經應用成熟的多管除塵+噴淋霧化脫硫工藝技術。較之其它脫硫工藝，該（gāi）工藝具有以下（xià）優點：

1）、具有   佳的性價比。該工藝技術與其它（tā）脫硫技術相比脫硫效率達到75-90%，而且液氣（qì）比遠遠低於其（qí）它鈣法技術。具有（yǒu）工藝流程簡（jiǎn）單（dān），投資省、綜合運行成本低的特點。脫硫後的煙（yān）氣SO2排放可以（yǐ）在情況下   滿足環保排放要求，並且煙氣含塵量進一步減少，可以實現花錢少、辦實事的目的。

2）、該（gāi）工藝在（zài）燃煤鍋爐（lú）的除（chú）塵脫硫項目中運行效果非常好，這已從多個項目（mù）中了證（zhèng）實。

3）、技術成熟，運行。該工藝技術煙氣脫硫裝置投入率為90%以上，係統主要設備很少發生故障，因此不會因脫硫設備故障影響正常（cháng）生產係統的   運行。

4）、對操作彈性大，對煤種變（biàn）化的適應性強。該技術用堿液作為脫硫劑，工藝吸收效果好，吸收劑（jì），可根據（jù）爐窯煤種變化，適當調節pH值（zhí）、液氣比等因素，以設計脫硫率的實現。

5）、   和沉澱（diàn）分離在塔外，降低塔內（nèi）和管道內的結垢機會。

6）、鈉堿循環利用，損耗少（shǎo），運行成（chéng）本低。

7）、正常操作下吸收（shōu）過（guò）程無廢水排放。

8）、灰（huī）水易沉澱分離（lí），可降低水池的投資。

9）、脫硫渣   ，溶解度，無二次汙染，可考慮綜合利用。

10）、鈉堿吸收劑反應、吸收，可降低液氣比，從而既可降低（dī）運行費用，又可減少水池、水泵（bèng）和管道的投資。

11）、石（shí）灰作   劑(實際消耗物)，運行成本低。

12）、可以用廢堿液作為脫（tuō）硫劑，進一步降低成本（běn）。

13）、工藝簡單，比較適用於中小型工業鍋爐和爐窯配套使用。

五、除（chú）塵脫硫係統各項性能參（cān）數