濾筒式除塵器工作和使用過程

濾筒式（shì）除（chú）塵器（qì）運行一段時間以後，細微的煙（yān）塵吸附在（zài）濾材表麵，使得濾材的透氣性降低。壓差傳感器的兩個（gè）探測頭一個安裝（zhuāng）在淨氣側、一個安裝在原氣側。當（dāng）壓差傳感器檢測到的壓（yā）差超過某一設定值時輸出壓差信號，脈衝發生（shēng）器接收信號後（hòu）順序啟動脈衝噴吹閥，潔淨的壓縮空氣由閥口噴出，引射（shè）氣流對濾筒進行吹掃直到壓差低於另（lìng）一（yī）設定值時才停止;濾材表（biǎo）麵吸附的微塵在氣流作用下被，落在室體（tǐ）下部的集塵鬥中。脈衝噴吹需0.4～0.6MPa的潔（jié）淨壓縮空（kōng）氣，且運行中須保持連續且恒定不變的供氣量。

濾筒（tǒng）式除塵器有的濾筒因為壓縮空（kōng）氣量或壓（yā）力不足，導致濾筒的下部清灰不，濾（lǜ）筒下部粉塵（chén）層較（jiào）厚，使整個濾筒的除塵效率（lǜ）下降;由於濾筒較長，為了使濾筒底部清灰效果較好，安裝（zhuāng）噴嘴，誘導量的空氣，但是由於安裝（zhuāng）噴嘴，在濾筒的上部基本是誘導空氣階段， 壓縮氣流並沒有來得及擴散（sàn），導（dǎo）致上部清（qīng）灰效果較（jiào）差。對這一問題的解決方案（àn）是，在濾筒裏上部設置了一圈擋板，改變了過濾（lǜ）時（shí）和清灰時濾筒上部氣流的流場，使上部清灰效果。

濾筒式除塵器一般情況下，除塵係統應先於生產工藝設備開（kāi）車運行（háng），而在生產工藝設備停車5~10分鍾之後再關閉除塵係統，以避免粉塵在（zài）除塵設備和管道中沉積，或因除塵係統滯後運行早成汙染物的泄漏（lòu），為防止電動機（jī）過載，需在低風量(調節風門關閉)下啟動引風機。如果除塵設備在高溫工（gōng）況下（xià）使用，工藝設備點火時煙氣應采用旁路管（guǎn）道排（pái）放，待溫度正常以後再進入除塵係統進行收塵治（zhì）理。濾筒式除塵器停機後，在無引（yǐn）風的情況下（xià）仍應開動（dòng）噴吹清灰機構，連續噴吹一段時間，使附著在濾袋（dài）表（biǎo）麵的粉塵盡可能抖落，以（yǐ）防止（zhǐ）濾袋堵塞，又便（biàn）於檢查漏袋情況或停機封存。