金屬打磨脈衝（chōng）除塵器和濾筒除塵器哪個好

哪些因素決定著除塵器設備的選擇（zé）呢?

1.   先是粉塵的性質，也就是人（rén）們說的粉塵的特點。

2.也（yě）就粉塵顆粒的大小，以及（jí）粉塵（chén）溫度的高低來確定需要選擇哪種過濾的材料。

3.過濾材料確定（dìng）後基本就可以確（què）定除（chú）塵器設備需要選擇哪種類型了，之後（hòu）就是選擇除塵器設（shè）備風量大小的問題了（le）。以及還需要哪種配件。這些客戶有時（shí）候會（huì）有要（yào）求。

金屬打磨使用脈衝（chōng）除塵器還是濾筒除塵器好?需要看下是屬於哪（nǎ）種金屬（shǔ）。有的金屬材（cái）質的話需要回收利用的就不適合使用脈衝布袋除塵器了，這樣的話使用濾筒除塵器（qì）設（shè）備比較好。濾筒除（chú）塵器過濾精度（dù）   高，   有利於過濾粉塵回收再利（lì）用。

濾筒除塵器結構：

1、采用垂直（zhí）式濾筒結構，便於粉塵吸附及清灰;且由於（yú）在清（qīng）灰時濾料的抖動較小，使濾筒的於濾袋，維修費用低。

2、采用目前（qián）   上的離線三狀態(過濾、清灰、靜止)清灰方式，避免了清（qīng）灰時的“再吸附”現象，使清（qīng）灰   。

3、設計有（yǒu）預收塵機構，不但（dàn）克服了粉塵直接衝刷容易磨損濾筒的缺點，而且可以提器入口處的粉塵濃（nóng）度。

4、對影（yǐng）響主要性能（néng）的關鍵元件(如脈衝閥)采用件，其易損件膜片的使用壽命超過100萬（wàn）次。

5、采用分列噴吹清灰技術，一個脈衝閥可（kě）同時噴吹一（yī）列(每列濾筒（tǒng）數量   多為（wéi）12個)，可（kě）地減少（shǎo）脈衝閥的數量。

6、脈衝閥三狀態清灰機構采用PLC自動控（kòng）製，並兼有定時或手動二種控製方式任選。

7、可根據（jù）安裝空間的需要采用不同列數（shù）、行（háng）數的濾筒任（rèn）意組合;單位過濾（lǜ）麵積占（zhàn）用的三維空間小，可替用戶節約大量空（kōng）間資源，間接減少用戶的一次性投（tóu）資成本。

8、使用壽命長，濾筒的使用壽（shòu）命可達2～3年，地減少了除塵器   換濾（lǜ）芯的次數(傳統（tǒng）布袋除塵器平均（jun1）每6個月左右   換一次濾芯)，維護簡單（dān），降低了用戶在使用過程中的維護成（chéng）本。

9、濾筒除塵器廣泛適用（yòng）於鋼鐵冶金、有色冶煉、建（jiàn）築水泥、機械（xiè）鑄造、糧食輕工（gōng）、日用化（huà）工、煙草、倉儲碼（mǎ）頭、工業（yè）電站鍋爐、供熱（rè）鍋爐以及城市垃圾（jī）焚燒等行業的工業性（xìng）粉塵的淨化和治理。

濾筒工作原理：

含塵氣體進入除塵器灰鬥後，由於氣流斷麵（miàn）突然擴大氣流中（zhōng）一部（bù）分顆粒粗大的塵粒在重力（lì）和慣性的作用下（xià）沉降下來;粒度細、密度小（xiǎo）的塵粒（lì）進入過濾室後，通過（guò）布朗擴散和篩濾能綜合效應使粉塵沉積在（zài）濾料（liào）表麵，淨化後的氣體進入淨氣（qì）室由（yóu）排氣管經風機排出。濾筒式（shì）除塵器（qì）的阻力隨濾料表麵粉塵層厚度的增（zēng）加而增大（dà），當阻力達到某一（yī）規定（dìng）值時（shí）進（jìn）行清灰，此（cǐ）時脈（mò）衝控製儀控製脈衝閥的啟閉，當脈衝閥開啟時，氣（qì）包內壓縮空氣通過脈衝閥經噴吹管上的小孔噴射出一般高速高壓的引射氣流，從而（ér）形成形成相當於引射氣流體積1—2倍的誘導氣流，一同進入濾筒內，此時，灰鬥內收集的（de）粉塵通過卸灰閥連續排出。