玻璃鱗片漆在脫硫塔防腐中的應用

　玻璃鱗（lín）片漆是一種新型的材料，能達到很高的性能。並（bìng）且種類很多，其中有的，常溫的還有中溫的。但是   根（gēn）本（běn）的用處就是使得某種物質達到的效果。應用的（de）範圍也是比較廣泛的（de）。可以應（yīng）用在汙水池的上、酸（suān）池的（de）、脫硫塔（tǎ）、脫硫除塵器的等。

　　對於（yú）脫硫塔的施工方法有哪（nǎ）幾種?玻璃鱗片漆在脫硫塔（tǎ）中如何應用?

　　VEGF-係列脫硫塔（tǎ）的玻（bō）璃鱗（lín）片--樹脂材質的玻璃鱗片膠泥

　　1.　　基體檢查——基體噴砂處理——底漆塗刷——膠泥塗抹(分兩遍塗沫（mò），每層厚度約1.0mm)——局（jú）部FRP加強(陰陽角等部位)——質（zhì）量檢測及修補驗收——麵漆塗刷 3、施工各環節介紹（shào） (1)、基體檢查：

　　主要檢（jiǎn）查項目為：

　　①設備結（jié）構能否進行鱗（lín）片襯裏施工（gōng）(如設備內部的局部結構存在狹小的縫隙，施工工具無法深入其（qí）中)，

　　②焊（hàn）縫的打磨（mó），要求焊縫的高度不高於基體0.5mm，且與基體平滑過渡，

　　③陰陽（yáng）角的部位   要拐角（jiǎo）部位的圓角半徑（jìng）R>5mm。 (2)、噴砂處理：

　　鱗（lín）片襯（chèn）裏對基體噴砂處理的要求為Sa2.5級，即要求對金屬基體表麵經過噴砂處理（lǐ）後，表麵呈現“銀白色"，鋼材表麵無可見油脂、汙垢、氧化皮、鐵鏽、油漆塗層等附著物，任何殘留的痕跡僅是（shì）點狀的輕微色斑。 (3)、底漆塗刷：

　　噴砂後表麵在一個工作輪班(8～12小時)之內或在產生可見的表麵鏽斑之前上底（dǐ）漆。如果發生表麵生鏽，生鏽區域將根據以上要求重新噴吹。通過刷或滾動上底漆。根據現場環境溫度按照相（xiàng）應的比例在底漆中（zhōng）加入（rù）固化劑和（hé）   劑攪拌均勻（yún）後（hòu）使用(注意：   

　　劑和固化劑嚴（yán）禁同時加入（rù），應當先加入   劑攪拌均勻後再加入固化劑攪拌均勻（yún）)。

　　當以下任何情況存在時不允許上底（dǐ）漆： — 工作區域的相對濕度大於85%— 金屬表麵的溫度未超過工作區域空氣露點溫度3℃。 — 金屬表（biǎo）麵的溫度或工作區域空氣的溫度高於32℃或低於5℃時（shí）。— 金屬表麵有灰塵、汙跡或水分塗刷後的底漆層（céng）應當均勻，無漏塗，無明顯的流淌痕（hén）跡（jì）。

　　2.膠泥塗抹：

　　膠泥塗抹時，底漆層   已經固化，且底漆層暴露在空氣中的時間不超過兩周。 鱗片膠泥施工采用塗抹滾壓法施工。

　　抹塗滾壓施（shī）工作業是通過（guò）作業人員用抹子、灰刀等工具按（àn）   厚度要求和   的塗

　　抹方向塗抹到被（bèi）防護的表麵，再（zài）經過壓滾(方（fāng）向統一)壓光、除泡壓實、壓（yā）平（píng）、使鱗片按規定方向疊壓排列後固（gù）化成型。(分兩遍施工完成，滾壓使（shǐ）用羊毛滾筒沾（zhān）取少量滾壓液)

　　根據現場環境溫（wēn）度按照相應的比例在鱗片膠（jiāo）泥中加入固化劑和   劑（jì）攪拌均勻後使用(注意：   劑和固化劑嚴（yán）禁同時加入，應當（dāng）先加入   劑攪拌（bàn）均勻後再

　　加入固（gù）化劑攪拌均勻（yún）)。

　　鱗片（piàn）膠泥（ní）的施工環境與底漆塗刷的施工環（huán）境相同

　　3.局部FRP加強層（céng）：

　　在設備的陰陽角、人孔、支（zhī）撐及接（jiē）管處等（děng）部（bù）位結構應力較為集中，由於（yú）鱗片（piàn）襯裏（lǐ）材料為熱固化材料，所以在材料固化（huà）過程中會在這些部位形成較大的熱應力集中，為這些部位的層質量，需要在該部位（wèi）加襯一層FRP加強層，從而這些部位的層質量。 FRP貼襯，一般采用手（shǒu）糊法，貼襯順序應先立麵後平麵，先上後（hòu）下，先裏後外，先壁後底。一般采用間斷法施工，先塗刷膠料，再（zài）襯布或氈，趕走氣（qì）泡並貼緊，其上再塗膠料直至（zhì）   漿布或氈沁透。FRP襯裏（lǐ）施工後應檢查其質量，如（rú）有毛刺（cì），流淌，氣泡等缺陷，應   修整，合格後方可繼續施工。在（zài）固化後，應進行質量檢查，發現缺陷後應進行修補。FRP加強層的施工環（huán）境要求與底漆塗刷的施工環境要求相同。根據現場環境溫（wēn）度按照相應的比例在FRP膠液中加入固（gù）化劑和   劑攪拌（bàn）均（jun1）勻後（hòu）使用(注意（yì）：   劑和固（gù）化劑嚴禁（jìn）同（tóng）時（shí）加入，應當先加入   劑攪拌均勻後再加入固化劑攪拌均勻)。 (6)、局部層施工工藝

　　在部位有較大的磨損狀況需要在鱗片膠泥（ní）塗抹層上再（zài）塗抹一層厚度不小於1.5mm的層（céng），以層的質量。即在膠泥塗抹完成並（bìng）固化後再塗抹層。

　　層的塗抹施工過程（chéng）與鱗片膠泥的施工過程相同（tóng），即采（cǎi）用塗抹滾壓法施工。

　　抹塗滾壓施工作業是通過作業人員用抹子、灰刀等工（gōng）具按   厚度要求和   的塗抹方向塗抹到被防（fáng）護的表麵，再經過壓（yā）滾（gǔn）(方向統（tǒng）一)壓光、除泡壓實、壓平按規（guī）定方向疊壓排列後固化成（chéng）型。

　　層材料的配比如下：

　　膠液（yè）量（liàng）：顆粒（lì）(70～140目（mù）精製粉)：固化劑：   劑=100：240：2：0.2 層配製過程如下：

　　稱取   量的膠液（yè）量，按比例   先加入精製粉攪拌均勻後加（jiā）入   劑，   劑攪拌均勻後再加入固化劑攪拌2-3分鍾，待固化劑攪拌均勻後進行塗抹施工。

　　4.質量檢測及修補驗收

　　等層施工（gōng）完畢並固化後，對施工過的層根據設計要求進行（háng）質量檢測，檢測

　　分為（wéi）目測、厚度檢測、針孔檢（jiǎn）測（cè）。當（dāng）沒（méi）有達到設計要求時，需要對層進行修補，修補過程與鱗片襯裏的施工過程近似。

　　①、 目測：要求（qiú）層表麵整體（tǐ）均勻、平整，無（wú）漏（lòu）塗，無特別明顯的不（bú）均勻狀況。 ②、 厚（hòu）度檢測：通過電磁（cí）測厚儀進行（háng）厚（hòu）度檢測，根據（jù）設計厚度要求進行檢測，每

　　平方米測3個點，要求（qiú）達到襯裏設計厚（hòu）度的要求，當厚度達（dá）不到要求時再塗抹一層鱗片膠泥，達到設計厚度的要求，並通過厚度檢測（cè）合格後為止。煙道部位的（de）鱗片襯裏厚度為2mm。

　　③、 電火花（huā）檢測：通過電火花（huā）檢測儀（yí）對層進行100% 針孔檢測（cè），當發現

　　存（cún）在針孔時要進行修補直至通過電火花檢測合格為止。修補過程（chéng）為：表（biǎo）麵處理(通過（guò）打（dǎ）磨來完成，即對不合格部位打磨至底層)——鱗（lín）片膠泥塗抹——檢測。 電（diàn）火（huǒ）花檢測的（de）電壓為（wéi）7000V。(每（měi）增加1mm檢測電壓增加3000V)

　　5.麵漆：

　　當   層檢測合格後，在內襯層表（biǎo）麵塗刷一層麵漆。麵漆（qī）的塗刷及（jí）環節（jiē）要求與底漆相同。根據現場環境溫度按照相（xiàng）應的比例在（zài）麵漆中加入固化劑和   劑（jì）攪（jiǎo）拌均勻後（hòu）使用（yòng）(注意：   劑和固化劑（jì）嚴禁同時加入，應當先加入   劑攪拌均勻後再加入固化劑（jì）攪拌均勻)。

　　6.固化劑及   劑的配比

　　固化劑的加入量為材料（liào）量的1.5%—3.5%，   劑的加入量為固化劑的10%。根據環境溫（wēn）度的高低進行（háng）調整，當環境溫度較高時，則降低固化劑與   劑的加入量;當溫度降低時則增加固化劑（jì）與   劑的加入量（liàng）。在施工前   先做一個小樣試驗決定固化劑的加入量，控（kòng）製點為加入固化（huà）劑（jì）及   劑（jì）並攪拌均勻後60分鍾（zhōng）左右開始（shǐ）固（gù）化（huà）即可。(   劑和固化劑嚴禁同時（shí）加入，應當先加入   劑攪拌均勻後再加入固化劑攪拌（bàn）均勻（yún）)