闡述規範操作脈衝濾筒除（chú）塵器

  環境治理逐漸的了提（tí）高，空氣質量也在不（bú）斷的恢複，這都是我們一起努力治理的成果。脈衝濾筒除塵器在其中發揮了特有的功能，解決了工業（yè）所產生的汙染廢氣，排出了物質，降低了（le）粉塵的淨化了空氣（qì），保護了環境。

  很（hěn）多的（de）朋友在購（gòu）買脈衝濾（lǜ）筒除塵器後不知道如何接（jiē）通（tōng）電源，如何接通控製等等。小編咱們來（lái）為您介紹下關於脈衝濾筒除塵器的操作事項。

  一、 脈衝濾筒除塵器除塵係統開機前的準備工作：

  1、脈衝濾筒除塵器開機之前要先對整個係統進行的檢查，去除帶入（rù）的固體雜物，檢查有無漏風、密封不嚴密的地方（fāng），如有應及時處（chù）理（lǐ）。

  2、檢查所有（yǒu）的（de）傳動部位是否已（yǐ）加滿潤（rùn）滑油並運轉良好。

  3、使用清潔的壓縮空氣或氮氣，定期檢查排放儲氣包的積水(每（měi）15天檢查一次)。

  二、 脈衝濾（lǜ）筒除塵器除（chú）塵係統的開機順序按1~4排列進行（háng）

  1、啟動壓（yā）縮空氣氣源，使氣包內充氣。

  2、開啟電（diàn）控櫃噴吹係統。

  3、啟動除塵係統引風機。

  4、調節控製儀控製麵板，根據粉（fěn）塵量的大小（xiǎo），確定清灰（huī）時間間隔(即：清灰周期)。

  三、 脈衝濾（lǜ）筒除塵器除（chú）塵係（xì）統停（tíng）機順序按1~4排列進行（háng）操（cāo）作。

  1、先關閉引風機電源。

  2、關閉清灰程序（xù）電源。

  3、關閉氣源。

  4、關閉總電源。

  四、脈衝（chōng）濾筒除塵器 注意事項：

  1、脈衝濾筒（tǒng）除塵器要設專人操作和檢修。掌握除塵（chén）器的（de）性能和構造，發現問題及時處（chù）理，除塵係統正常（cháng）運轉。

  2、脈（mò）衝濾（lǜ）筒除塵器一般情況下，除塵係統應先於生產工藝設備開車運行，而在生產工藝設備停車（chē）5~10分鍾之後再關閉除塵係統（tǒng），以避免粉（fěn）塵在除塵設備（bèi）和管道（dào）中沉積，或因除塵係統滯後運（yùn）行早成汙染物的泄漏（lòu），為防止電動機過載，需（xū）在低（dī）風量(調節風門關閉)下啟動引風機。

  3、如（rú）果除塵設（shè）備在高溫工況下使用，工藝設備點火時（shí）煙（yān）氣應采用旁路管道排放，待溫度正常以後再進入除塵係統進行收塵治理。

  4、經常檢查（chá）清灰機構、和（hé）各（gè）轉動部位的工作情況，應定期注油或作的保養。

  5、脈衝濾筒除塵器若排出口含塵濃度增大，表明（míng）已有濾袋破漏，應（yīng）及時換濾袋。換時，先停引風機，再打開除塵器上部的檢修門。如（rú）果濾袋口處有積灰（huī），則說明（míng）該濾袋已破損，須換或修補。

  6、壓縮空（kōng）氣的清灰壓力要控製在0.4MPa~0.6MPa之內，一般在0.4MPa。壓縮空氣係統的過濾器要定時排汙（wū），氣包的排水閥要定期（qī）放（fàng）水。

  7、電磁脈衝閥和溫控閥上的氣缸要由人員檢修，並定期對電磁脈衝閥和氣缸的電磁閥進行（háng）檢查（chá）。

  8、脈衝濾筒除塵器（qì）停機後，在無引風的情況下仍應開動噴吹清灰機（jī）構，連續噴吹一段（duàn）時間（jiān），使附著在濾袋表（biǎo）麵的粉塵盡可能抖落，以防止濾（lǜ）袋堵塞，又（yòu）便於檢查漏袋情況或停機封存。

  保護環境意識提高，環境質量有所，現在很少在看到霧霾的天氣（qì），這都是我們平時治理汙染所（suǒ）看到（dào）的成效。脈衝濾（lǜ）筒除塵器清灰排煙的效果（guǒ）與其它（tā）的除塵設備是一樣的，因此在環保市場了廣泛推薦，銷量也比同產品要高很多的。