濾筒（tǒng）除塵器的阻力（lì）隨濾料（liào）表麵粉（fěn）塵層厚度的增加而增大

濾筒除塵（chén）器以濾筒作為過濾（lǜ）元件所組成或（huò）采取脈（mò）衝噴吹的除塵器。傳統（tǒng）的濾筒除塵器有兩種清灰方法，一種是低壓氣流反吹，一（yī）種是脈衝氣流噴吹，實際標明前者的長（zhǎng）處（chù）是（shì）氣流平均（jun1），缺陷是耗毛量大;後者的長處是耗氣量小，缺陷是氣流（liú）。

為（wéi）此可作兩個方麵改良：一方麵在脈衝噴吹管上增添導（dǎo）流安裝，增強氣流引誘作用（yòng），另一方麵把濾筒上（shàng）部導流風管取締，使脈衝氣（qì）流和（hé）引誘氣流同時充足進入濾（lǜ）筒。這樣改良後耗氣（qì）量少，氣流平均，清灰後果好，依據盤算，技巧改良後的清灰氣流流量是脈衝氣量（liàng）的3-5倍（bèi）。

濾筒（tǒng）除塵器在運行工作中，通過它的清灰（huī）方式來達到處（chù）理粉塵的（de）效果，滿足人們的需求，濾筒式除塵器（qì）在運行一段時間後，由於濾筒表麵捕集的粉塵逐步增多，濾筒除塵器的阻力隨濾料表麵粉塵層厚度的增加而增大，阻力（lì）達到某（mǒu）一規（guī）定值時進行清灰。為了（le）係統的正常運行，除塵器阻力的上限應維持在 1400～1600Pa 範圍內，當超過此限定範圍，應由 PLC 脈衝自動控（kòng）製器通過定阻或定時發出指令進行清灰。

此時PLC程序控製脈衝閥的啟閉，當脈衝閥開啟時（shí），氣包內的壓縮空氣通過電磁脈衝閥經噴吹管上的小孔噴射出一股高速（sù）、高壓的引射（shè）氣流，從而形成一股相當於引射氣（qì）流體積1～2倍的誘導缺（quē）陷流，一同進入濾筒內，使濾（lǜ）筒內出現瞬間正壓並（bìng）產生鼓脹和微（wēi）動;並在（zài）逆向氣流衝刷的作（zuò）用下，附著在濾袋外表麵上（shàng）的（de）粉（fěn）塵被剝離落入（rù）灰鬥中。

清灰完畢後，電磁脈衝（chōng）閥關閉，提升閥（fá）打開，該室又恢複過濾狀（zhuàng）態。清灰（huī）各室依次進行，從一室清灰開始（shǐ）至下一次清（qīng）灰開始為一個清灰（huī）周期。脫落的粉塵（chén）掉（diào）入灰鬥內通過缷灰閥排出。