在實際應用中,我們需要從多個方麵入手(shǒu)來實現精細(xì)化管理。我們需要充分了解除塵設備的工作原理和性能特點,以(yǐ)便好地掌握其操(cāo)作要領。這包括了學習設備的結構和工作原理,以及相關的(de)維護和保養知識。隻(zhī)有深入了解設(shè)備的特性,我們(men)才能好地(dì)發揮其優勢(shì),提高(gāo)工作效率。
濾筒式除塵器設備應(yīng)注意以下幾點:
1.選擇濾料的原(yuán)則。
濾筒(tǒng)式除塵設備的濾筒一般由紙漿、合成纖(xiān)維或紙漿製成。合成纖維是基材的外表麵。原始數據具有不同的物理和化學(xué)特性、適當的應用(yòng)條件或工作環境(溫度、濕度、腐蝕……)。
因此,正確選擇濾筒式除塵設備濾(lǜ)料的原(yuán)則應是充分(fèn)了(le)解生產過程中排放的含塵氣(qì)體的物理和化學特性,並仔細比較(jiào)各種(zhǒng)纖維的技術功能。
2.粉塵的附著和凝集。
灰(huī)塵具有相互附著或附著在其(qí)他(tā)物體表(biǎo)麵的特征。當懸浮粉塵相互接觸時,它們相互吸附並聚集在一起。粉塵(chén)的凝聚力與粉塵的凝聚力有關。形狀。粒徑分布。含水量(liàng)與外觀(guān)特征等因素有關。總之(zhī),粉塵的凝聚力(lì)可以用休息角來表示。
3.粉塵的形狀和粒徑分散。
一般來說,高溫焚燒過程中(zhōng)產生的粉塵大多是規則的,而大多數工藝過程中產生的粉塵(chén)顆粒大多是(shì)不規則的。規則形狀的灰塵表麵光滑幹淨。比表麵積小,通過過濾材料時不易堵塞。冷(lěng)凝;相反,不規則粉塵形狀不同,外(wài)觀(guān)粗糙。它(tā)比(bǐ)表麵積大,通過過濾材料時容易堵塞。冷凝(níng)。在選(xuǎn)擇(zé)過濾材料時,應注意以下幾點:
木漿纖維應選用纖維較細、較短(duǎn)、卷曲、截麵不規則;
結構以基材加塗層為主,如果使用單層基材,需要針對個別粉塵進行分析;
細顆粒粉塵難(nán)以捕獲,容易形(xíng)成致密的粉塵層(céng),不利於除(chú)塵(chén)。相反,粗顆粒粉塵容易捕獲,捕獲後形成的粉塵層疏鬆,有利於除(chú)塵。從某種意義上說,厚度分配的灰塵有利(lì)於過濾和除塵。
4.含塵(chén)氣體的腐蝕性。
不同纖維的耐化學性不同,經常受到溫度、濕度等(děng)因素的影響。相比之下,聚四氟乙烯纖維具有耐化學性,但價格昂貴。因此,在選擇(zé)過濾材料時,根據含塵(chén)氣(qì)體的化學成分,抓住主要元素,選擇合適的材料。
5.含塵氣(qì)體的溫度。
生產過程中排(pái)出的(de)含塵氣體溫(wēn)度是濾(lǜ)筒除塵器正確選(xuǎn)擇濾料的關鍵因(yīn)素。含塵氣體的物理和化學特(tè)性包括溫度、濕度、腐蝕性、易(yì)燃性和爆炸性。根據連續(xù)使用的溫(wēn)度,濾筒可分為常溫濾筒(小(xiǎo)於65℃)、中溫濾筒(65~90℃)和高溫濾筒(大於90℃)。
含塵氣體溫度波動較大的(de)工作條件應選擇稍大的係數,但瞬時峰值溫(wēn)度不得超過濾芯的上限溫度。在大多數高溫工作條件下,冷卻設備應預設。
6.含塵氣體的濕度。
含塵氣體的濕(shī)度是濾筒除塵器正確選擇過濾材料的另(lìng)一(yī)個重要因素。含塵氣體的濕度表示氣體中含水量的程度,通常用(yòng)含塵(chén)氣體中水蒸氣體積(jī)百分比XW或相對濕度來(lái)表示。當XW大於8%或小於80%時,稱為濕含塵氣體。在選擇過濾材料時,應(yīng)注意以下幾點:
濕氣和含塵氣體使除塵過濾缸表麵收集(jí)的(de)粉塵濕潤粘結,特別是吸水性和潮解性粉塵,甚至造成(chéng)糊袋。因此,應選擇外觀光滑、纖維易清灰的(de)濾芯,或在濾芯表麵塗上聚四氟(fú)乙烯。
當(dāng)排放的煙氣溫度高、濕度高時,會影響濾筒的耐溫性,尤其是木(mù)漿(jiāng)纖維等水解穩定性差的數據。因此,濾筒式除塵設備在維護(換濾筒)時,應仔細選擇濾筒數據,並在(zài)生產過程中確認(rèn)粉塵的含水(shuǐ)量。
7.過濾材料應根據含塵氣體(tǐ)的理化特性進行(háng)選擇。
濾筒式除塵設備采用脈(mò)衝閥吹(chuī)風(fēng)除塵,除塵濾芯吸附過濾粉塵和煙氣。除塵濾筒的安裝方式可以是垂直和傾斜的,其尺寸和數量不同。