粉塵溫度過高脈衝濾筒除塵器怎麽辦?

  脈衝濾筒除塵器采用脈衝吹灰技術，除塵，排放濃（nóng）度低，漏（lòu）風率低，能耗（hào）低，鋼材消耗少，占地麵積小，運行穩定，經濟（jì）效益好。脈衝收塵器花板孔的間距大小取決於濾袋的工藝布（bù）置。濾袋直徑一（yī）般為+110~+160mm，濾袋間（jiān）距為50~80mm。濾袋（dài）長度大於6m時，濾袋間距應大於60mm。濾袋與周圍結構的距（jù）離應大於50mm。如（rú）果脈衝袋式除塵器距（jù）離過小（xiǎo），濾袋外皮粘上灰塵後，整個箱體的透（tòu）氣性很差，影響（xiǎng）過濾速度。在脈衝袋式除塵（chén）器中，每個脈衝管內注入18個濾袋，即18個濾袋排（pái）成一行。濾袋長度（dù）大於6m時，應適當減少。如果安裝過程中濾袋偏差較大（dà），濾袋會相互（hù）碰撞、摩擦，降低濾袋的使用壽命。

  脈衝濾筒除（chú）塵器在運行過程中，如果粉塵（chén）溫度過高，倉頂的除塵器就不能正常的工作，所以粉塵進入除塵設備前要冷卻。降低場所粉塵溫（wēn）度的方法（fǎ）有很多種，具體的是（shì）方法（fǎ）如下：

  一：水冷：一種是直接（jiē）水冷，即直接噴（pēn）水冷卻高（gāo）溫煙氣;另一種是間接（jiē）冷卻，在煙氣管道內安裝冷卻（què）水管進行冷卻。間接冷卻是袋（dài）式除塵器中常用的粉塵冷卻方法。

  脈衝過濾機柱網的間距大（dà）小取決於濾袋的工藝布（bù）置。濾（lǜ）袋直徑一般為+110～+160mm，濾袋間距為50～80mm。濾袋（dài）長度大於6m時（shí），濾袋間距應大於60mm。濾袋與周圍（wéi）結構(梁或加強筋（jīn）)的距離應大於50mm。如果脈衝袋式除塵器距離過（guò）小，濾袋外皮沾上灰塵後，整個箱體的透氣性（xìng）很差，影響過濾速度。如果安（ān）裝過程中濾袋偏差較大，濾袋會相互碰撞、摩（mó）擦，降低濾（lǜ）袋的使用壽（shòu）命。在脈衝袋式除塵器中，每個脈衝管內注入18個濾袋，即18個濾袋排成（chéng）一行。濾袋長度大於6m時，應適當減少。

  二（èr）：自然冷卻：加長除塵管長度，利用除塵管與周圍（wéi）空氣之間的自（zì）然對流輻射散熱對氣體進行冷卻（què）;

  三：混合冷空氣：吸入周圍環境中量的（de）冷空氣（qì），與高溫煙氣混（hún）合降溫。當（dāng）用防塵罩收（shōu）集高溫煙氣時，同時吸入環境空氣或在冷卻（què）空氣管中吸入環境冷空（kōng）氣。

  脈衝濾筒除塵器原材料保溫的規定和方法

  1、保溫層厚度100mm，每塊肋板厚度50mm。保溫材料為高溫玻璃纖（xiān）維棉(1000型，δ=50)。沿厚度方向分兩層（céng）鋪設。虛（xū）梁應錯開，直縫間距不（bú）應小於板長或板寬的三分之一。拚接要嚴格找平。高溫玻璃纖維（wéi）棉表麵應鋪熱浸鍍鋅六角（jiǎo）鐵網，然後用自鎖墊（diàn）片壓緊。筒倉下的小灰鬥鋪上鋼絲網，再（zài）用自鎖墊片壓緊（jǐn）。

  2、脈衝袋式除塵器的保溫層應，保溫後的整（zhěng）體平麵應平整美觀(保溫後平麵不得露（lù）出肋板（bǎn），肋板應（yīng）與外部（bù）擋雨板齊（qí）平，麵層設置氣流層保溫結構)。

  3、脈衝袋式除塵器的絕緣結構要求每平方米有8個以上的自鎖密（mì）封墊，抽芯鋁螺栓的水平（píng）間（jiān）距為200mm。

  4、天氣條件（jiàn）采用保溫，鋪設護筒板有利於排水（shuǐ）。

  5、除塵設備進行密封檢查或試驗後，方可進行保溫施工。特別是在筋板上有的對策，不過熱。

  6、凡人口多的（de）門，齒輪傳動的保溫不損害門的開啟和機械設（shè）備的運行。

  7、考慮了脈衝（chōng）濾筒除塵器原材料的保溫特性。保溫後(當工作（zuò）溫度不高（gāo）於25℃時，保溫結構的外部環境溫度不高於50℃;當（dāng）工作溫度高於25℃時，保溫結構的外部環境溫度比工（gōng）作溫（wēn）度高25℃。保溫結構應在（zài）設計方案的（de）使用壽命期內詳細確定，在整個使用過程中不得燒損、腐爛、脫落。保溫（wēn）結構應具有足夠的衝擊（jī）韌性，以免在重量、振動、風雪等額（é）外荷載（zǎi）作用下損壞。

  為了防止濾筒（tǒng）被煙氣中的水（shuǐ），油，焦油等粘性物質遮擋，在與除塵器旋轉前，濾筒的預塗層應按（àn）以下規定燃（rán）燒或（huò）升高。啟動前，隔離、停止清洗係統，打開除塵器進風閥(控製各過（guò）濾室進、出風閥)