隨著我國煙氣汙染(rǎn)的控製要求的不斷提高和細粉塵排放(fàng)要求(qiú)的日益嚴格,脈衝計數將麵臨嚴峻的挑戰。脈衝(chōng)濾筒除塵器選型(xíng)選擇時應考慮濾料捕集指定粉塵的性能、耐氣體和粉塵腐蝕的能力、的(de)能力等。
脈衝(chōng)濾筒除塵器安裝在粉塵爆發機的附近。根據除塵器進(jìn)風口的大小,用戶可以自行配置金(jīn)屬或者塑料吸塵管和防塵(chén)罩。為了脈衝除塵器處於及較(jiào)好的運行狀態,脈衝除塵器應該靠近粉塵源,一般為1.5m—2.0m,尾管應該盡(jìn)可能短,應(yīng)該盡可能的減少彎頭的使用,以免增加阻力損失。除塵器在執(zhí)行任(rèn)務前,應該檢查檢修門,初(chū)回門,風管以及尾部係統是否能密封,防止泄露降低除塵效果。根據理論要求,定(dìng)期除塵。當除塵器內(nèi)的灰塵被風機和清灰結構的工(gōng)作中斷時,打開密封的出灰門,拉出抽(chōu)屜。根據粉塵性質和容(róng)量的大小,定期振打和清理粉塵(chén)。一般情況下(xià),正常運行時,每班振動除塵器3—4次。防塵罩是除(chú)塵器裝置處於良好狀態的關鍵部件。申請單位應該根(gēn)據加工件外形尺寸的粉塵性質,按照穿透,接近,光滑,密封,有計劃(huá)的防塵罩的原則,製造夢幻的防塵罩。
脈衝濾筒(tǒng)除塵器技術已經發展成熟,主要技術(shù)水平已經進(jìn)入世界前列。脈衝濾(lǜ)筒除塵器技術在火電廠高溫煙氣除塵應用(yòng)較(jiào)為成熟。由於除(chú)塵機(jī)理的局限性,提高脈衝除塵(chén)技(jì)術的除塵率(lǜ)是很困難的。新(xīn)建的(de)靜電(diàn)除塵係統一般可以將排放濃度控(kòng)製在100mg/m左右,同時粉(fěn)塵比電阻(zǔ)的變化對除塵率影響很大。在實際運(yùn)行中,由於燃料消耗的不確定性,導致煙氣參數偏離設計值,導致粉塵排放濃度往往遠遠高於設計(jì)排(pái)放控(kòng)製值。
脈衝濾筒除塵器(qì)選型氣體的溫度和(hé)濕度是(shì)選擇率主要考慮的因素,每種濾料(liào)都(dōu)對應著使用(yòng)溫度。由於很(hěn)多高溫氣體煙氣適合於采用布(bù)袋除塵器捕塵,所以在煙氣溫度超(chāo)過濾料耐溫上限時,應在袋式除塵器之前加設預冷卻裝置。