導致濾筒除（chú）塵器引起火災的具體?

  因為有些環（huán）境需要我們去處理，工（gōng）況的原因導致（zhì）濾筒除塵器在工（gōng）作的時候遇到阻力，不能正常的（de）吸附空（kōng）氣中的物質，嚴重情況下會出（chū）現（xiàn）火災，給我們造成的經濟（jì）損失。

  濾筒除塵器在使（shǐ）用中具有顯著的除塵效果，但噴丸單元在使用過程中容易在濾筒式除塵（chén）器中點燃，這將造成很大的經濟損失。濾筒除塵器火災的具（jù）體原（yuán）因如下：

  1.鏽塵是次要易燃固體，具有低點（diǎn）火和點火能量

  如果鏽塵的平均粒徑在100和150mm之間，則點（diǎn）火溫度（dù）範圍為240至439℃，這遠低（dī）於熔化溫度。灰塵的可燃性（xìng）及其粒徑成分濃度它（tā）與各種因素有關，如（rú）燃燒熱和燃燒速度。粒徑越小，比表麵積越（yuè）大，點燃越容（róng）易。

  拋丸過程中產生的粉塵非常細小。主要（yào）成分是氧化鐵和粉塵。鏽塵用於點火試驗。同時，如果輔助風扇氣流，則燃燒，濾筒類型。集塵器的過濾材料通常是紙或聚酯纖維，後者主要是兩者都是易燃的。火（huǒ）災會引發易燃鏽（xiù）塵的幾種可能性。燃燒源通常由熱粒子 和摩擦火花 靜電火花引起。

  2.外（wài）部熱物（wù）體被吸入集塵器

  火災外的熱顆粒被吸入集塵器，點燃內部鏽塵（chén），導（dǎo）致易燃濾筒點燃，電焊和氣割產（chǎn）生的火花溫度達到幾百度（dù），很容易點燃鏽塵。

  拋丸機中使用的噴（pēn）砂機葉輪的速度一般（bān）為n=2250fmin，投擲速度大於（yú）80m/s。撞擊鋼板的高速鋼丸也可能產生熱顆粒或火花被吸入集（jí）塵器而引起火（huǒ）災。

  3.拋丸過濾器濾芯（xīn）內的溫度很高

  導致自然（rán）火焰進入拋丸機的鋼板溫度（dù）通常控製在80℃以內。單次（cì）噴丸機的總功率通常在幾十到幾百千瓦的範圍內，並且大部分機械能被轉換成熱能。在操作過程中，係統的溫度將逐漸升高（gāo），物質將轉（zhuǎn）化為灰塵，比表麵積將增加，這將增加物質的活性。

  在可燃性燃燒的條件下，可燃粉塵的氧化反應速率將超過散熱能力，轉化（huà）為燃燒稱為粉塵的自燃。灰塵越細，越容易自燃。Fe、FeO、Fe20、Fe0中的鐵鏽會加速氧化，在高溫富氧（yǎng）環境中產（chǎn）生大量的氧化熱，大量的灰塵積（jī）聚在集塵（chén）器中，熱量積（jī）聚可能會導致鏽塵（chén）達不到自燃溫度，因此自燃。

  4.靜電會引起火災

  鏽塵會在高速氣流中產生（shēng）靜電（diàn）。由於附著的自然輻（fú）射離子或（huò）電子，灰塵顆粒之間或灰（huī）塵與物體之間的（de）摩（mó）擦通常導（dǎo）致灰塵顆粒攜帶電荷。當鏽塵在管（guǎn）道中流動時，它會相互摩擦。灰塵顆粒與管道內壁之間的摩擦可產生數千伏的靜電電位。

  同時，靜電除塵具有分散和懸浮的特（tè）性，分（fèn）散增加了摩擦力。該區域的懸浮性使得鏽粒接觸但不連續，導致靜（jìng）電勢越來（lái）越高。當累積電位增加（jiā）到灰塵（chén）之間的擊穿場強時，產生靜電火花，並且當放電能量達到或超過鏽塵的小點火能量時，發生火災事故。

   試驗表明，化學纖維過濾（lǜ）材料通常是靜電集中的地方。積聚在濾筒上的灰塵增加了（le）空間電場強度。當積聚灰塵之間的擊穿（chuān）場強時，發生（shēng）靜電火花放電，並發生放電。能量足以點燃鏽塵。

  5.設（shè）計不合（hé）理

  還（hái）有（yǒu）可能的原因是拋丸機（jī）本身的集塵器設計不合理，這是不可能解決的。隻有找到一家製造（zào）商才能重新製造除塵器並將其與自己的模型拋丸機相匹配。

  總的來說，起火的原因是多方麵的，要按照實際情況來看。

  在使用濾筒除塵器進行工作的時候，我們要提前查看，發現（xiàn）引擎及時處（chù）理，以便發生嚴重的後果，給（gěi）我們（men）造成無法彌補（bǔ）的後果，使得我們的環境再次的（de）被汙染破壞。