雙堿法脫硫除塵器

　  鈉（nà）鈣雙堿法（fǎ）脫硫（liú）除（chú）塵（chén）器工藝(Na2CO3/Ca(OH)2)是在石灰石/石膏法基礎（chǔ）上結合（hé）鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結（jié）垢（gòu）、鈉堿法運行費用高的缺點。

　　產品詳情（qíng）：

　　鈉鈣雙堿法脫硫（liú）工藝(Na2CO3/Ca(OH)2)是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法（fǎ）發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏（gāo）法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽（yán）易溶於水，在吸收塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的（de）脫硫液在   池內利用廉價的石灰進行   ，從而（ér）使得鈉離子循環吸（xī）收利用。

　　該工（gōng）藝綜合石灰（huī）法與鈉堿法的特點，解決了石灰法的塔內易結垢的問（wèn）題（tí），並（bìng）具備鈉堿法吸收的優點。

　　一、主（zhǔ）要設（shè）計原則

　　•、經濟合理、切實的（de）煙氣治理工藝。

　　•設備運（yùn）行、阻力小，不產生對鍋爐運行工況的影響。

　　•具有足夠的除塵（chén）脫硫效率，達標排放。

　　•為降低運行（háng）費（fèi）用，脫硫劑來源，副產品處置合理。不外排不產生二次汙染。脫硫除塵水循環利用。

　　•充分考慮場地要求，使（shǐ）整套脫硫（liú）係統結構緊湊，減少占地麵積。

　　•盡量利用廠內已有設施和資（zī）源，以減少投資。

　　•運行操（cāo）作簡便，維護方便。

　　•采取適當措（cuò）施避免脫硫係（xì）統結垢和堵塞的發生。

　　•使用壽命長，噪音小（xiǎo），   設有措施。

　　•施（shī）工工期短。

　　•脫硫除塵裝置布局合理（lǐ）、操作維護簡單、不結垢、不堵塞，與鍋爐同步運行率（lǜ）100%。

　　二、工藝特（tè）點

　　與石灰石或石灰濕（shī）法脫硫工藝相比（bǐ），雙堿法（fǎ）原則上有以下優點：

　　•用鈉堿脫硫，循環水基本（běn）上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均（jun1）無腐蝕與堵（dǔ）塞（sāi）現象，便於設備運行與保養;

　　•吸收劑的   和脫硫渣的沉澱發生（shēng）在塔外，這樣避（bì）免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的性，降低了操作（zuò）費用;

　　•鈉基吸收液吸收SO2，故可用較小的（de）液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上（shàng）;

　　•對除塵脫（tuō）硫一（yī）體化技術而言，可提高石灰的利（lì）用率。

　　三、工藝流程介紹（shào）

　　鈉-鈣雙堿法【Na2CO3--Ca(OH)2】采用（yòng）純堿吸收SO2，石灰還原   ，   後吸收劑循（xún）環使用，無廢水排放。

　　在工藝、運行和經濟合理的（de）原則下，為了   大限度的（de）減小（xiǎo）一次性投資、節能降耗和（hé）係統（tǒng）維護方便，設（shè）計了（le）如附圖一的工藝（yì）流程（chéng）。

　　從多管旋風除塵器(預除塵（chén），除去大部（bù）分粗顆粒粉（fěn）塵，可用可不用)來的煙氣經增壓風機加壓之（zhī）後，先經文丘裏段，煙氣經過文丘裏喉部的縮放，氣流（liú）流速從慢到快再到慢，在喉管入口處與噴入的霧化堿液充分（fèn）混合（hé）接觸（chù），部分SO2被堿液吸收（shōu），煙氣中的細小（xiǎo）粉塵被氣霧濕潤而凝聚（jù），使其密度增大。煙（yān）氣經預脫硫並增濕後再沿塔下部切線方向進（jìn）入旋流板塔(我公司設計的塔與常規旋（xuán）流板塔（tǎ）有些區別（bié），取消降液裝置，每層塔板的漿液由上部霧化噴淋層落下的凝結的液滴組成（chéng）)，由於塔板葉片的導向作用而旋轉上升，並在塔板上將霧化噴淋層落下的漿液重新噴成幾十微米的細霧滴（dī），使氣液間接觸麵積急劇增大(比（bǐ）水膜除塵器（qì）的氣液接觸麵積增大幾百千倍)。液滴被氣流帶動旋轉，產生的離心力（lì）氣液間的接觸，   後甩到（dào）塔壁上，沿壁下流。由於（yú）塔內提供了良好的氣液接觸條件，氣體中（zhōng）的SO2被堿性液（yè）體吸收(脫硫)的效果好。旋流板塔由（yóu）於的內部結構設計，決定了它是一種   通（tōng）用型傳質設備，具有通量大、壓降低、操作彈性寬、不（bú）易堵、等優點，其綜合性能優於普遍使用的濕法煙氣脫（tuō）硫除塵裝置。再（zài）加上旋流板上（shàng）麵的霧化（huà）噴淋（lín）層，漿液噴淋係統（tǒng）的設計使噴淋層的布置達到（dào）所要求的噴淋漿液（yè）覆蓋率，使吸收溶液與煙氣充（chōng）分接觸，從（cóng）而在適當的液（yè）/氣比(L/G)下地實現所要求（qiú）的脫硫（liú）效率，從而完成煙氣的（de）脫硫（liú）吸收和進一步除塵(塔內工共設（shè）置2層旋流板+2層霧化噴淋層)。經除塵脫硫後的煙氣向上通過（guò）塔頂的除霧板（bǎn），利用煙氣本身（shēn）的旋轉作用與（yǔ）旋流除霧（wù）板的（de）強導向作用，產（chǎn）生離心力，將煙氣中的液滴甩（shuǎi）向塔（tǎ）壁，從而地除去煙氣（qì）中的水滴。脫硫並除（chú）去水（shuǐ）霧後的煙氣可直接進入（rù）煙道並由煙囪排放。同時，為了方便脫硫係統的檢修和（hé）應付緊急情（qíng）況，並建一旁路煙道。

　　脫硫（liú）液采用外循環吸收方式（shì），循環池內一次性加入碳酸鈉製成脫硫液(循環水)，用循環泵打入文丘裏段（duàn）與脫硫除塵器（qì）進（jìn）行除塵脫硫。吸收了SO2的脫（tuō）硫液落入塔底流（liú）入   池，與新來的石灰漿液（yè）進行（háng）   反應（yīng），反應後的漿液（yè）流入沉澱   池沉澱（diàn），當一個沉澱   池沉澱物（wù）集滿時，漿液切換流（liú）入（rù）到另一個（gè）沉澱   池，然後由人（rén）工或用潛汙泵清理這個   池沉澱的沉渣，廢渣晾幹後外（wài）運處理。   上清液流入（rù）循（xún）環池（chí），循環池內經   和補充新鮮堿（jiǎn）液的脫硫（liú）液還是由循（xún）環泵打入文丘裏段和主除（chú）塵脫硫塔，經噴嘴霧化後與（yǔ）煙充分接觸，然後流入   池，如此循環，循環（huán）池內脫硫液PH下降到   程度（dù）後則補充新鮮堿液，以恢複循環脫硫液的吸收能力。

　　雙堿法理（lǐ）論上隻消耗石灰，不消耗鈉堿（jiǎn），但是由於脫硫渣（zhā）帶水（shuǐ）會使脫硫液損失一部分鈉（nà）離子（zǐ），再加上煙氣中（zhōng）的氧氣會將（jiāng）部分Na2SO3氧化成（chéng）Na2SO4(在循環噴淋過程中，Na2SO4不能吸收SO2)，故（gù）需在循環池內補充少量純堿或廢堿液。

　　工藝流程化學反應原理

　　基本（běn）化學原理可分為脫硫過程和   過程兩部分。

　　在塔內吸收（shōu）SO2

　　Na2CO3+SO2=Na2SO3+CO2 (1)

　　Na2SO3+SO2+H2O=2NaHSO3　(2)

　　2NaOH+SO2=Na2SO3+H2O　(3)

　　其中式(1)是啟動階段純堿溶液吸收SO2反應方程，式(2)是運行過（guò）程的主（zhǔ）要反（fǎn）應式，式（shì）(3)是   液PH較高時的主要反應式。

　　用消石灰   

　　Ca(OH)2+Na2SO3+1/2H2O=2NaOH+CaSO3•1/2H2O

　　Ca(OH)2+2NaHSO3=Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+3/2 H2O

　　在石灰漿液(石灰達到達飽和（hé）狀況)中，NaHSO3很快與Ca(OH)2　反應從而（ér）釋放出[Na+]，[SO32-]與[Ca2+]反應，反應生成的CaSO3以（yǐ）半水化合物形式沉澱下來從而使[Na+]   。Na2CO3隻是一種（zhǒng）啟動堿，起動後實際上消耗的是石灰，理（lǐ）論上不消耗純堿（jiǎn）(隻是清渣時會帶也一些，被煙氣中（zhōng）氧氣氧化會有損失，因而有少量損（sǔn）耗)。