濾筒除塵器在結構上的設計

  濾筒除塵器（qì）是一種常（cháng）用的除塵器設備（bèi）。這種除塵器設備主要運用（yòng）在藥廠的粉末處理，或者各類噴粉室等。脈衝式濾筒除塵器主要是利用脈衝閥控製清灰。無論是清灰，還是（shì）淨（jìng）化效果都是（shì）挺（tǐng）不錯的。

  濾筒（tǒng）除塵器組采用聚酯濾芯為過濾（lǜ）元件，脈衝（chōng）清灰、廣泛使（shǐ）用於機械加工、橡膠、石（shí）墨、化工、磨擦材料加工和焊接煙（yān）塵（chén）淨化。體積小、過濾麵積大、除塵效果好。

  濾筒除塵器在結（jié）構上的設（shè）計：

  濾筒除塵器的結構是由進風管、排風管、箱體、灰鬥、清灰（huī）裝置（zhì）、導流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組（zǔ）成，類似氣箱脈衝袋除塵結構。濾筒在除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體（tǐ）花板上，也可以傾斜布置　在花（huā）板上，從清灰效（xiào）果看，垂直布置較為合理。花板下部為過濾室，上部為（wéi）氣箱脈衝室。在除塵（chén）器入口處裝有（yǒu）氣流分布板。

  二、濾筒除塵器科（kē）翰環保的技術改進

  1.清灰裝（zhuāng）置

  傳統的濾筒除塵（chén）器有兩種清灰方式，一種是高壓氣流反吹，一種是脈衝氣（qì）流噴吹，實踐表明前（qián）者的優（yōu）點是氣流均勻，缺點（diǎn）是耗毛量（liàng）大;後者（zhě）的優點是耗氣量小，缺點是氣（qì）流弱小。為此可作兩個方麵改進：一方麵在脈（mò）衝噴吹管（guǎn）上增加導流裝置，加強氣流誘導作用，另一方麵把（bǎ）濾筒上部導流（liú）風管取（qǔ）消，使脈（mò）衝（chōng）氣流（liú）和誘導氣流同時充分進入濾筒。這樣改進（jìn）後耗（hào）氣量少，氣流均勻，清灰效果好，根據計算，技術改（gǎi）進後（hòu）的（de）清灰氣流流量是脈衝氣量的（de）3-5倍。

  2. 氣量分布板

  濾筒除塵器的氣流分布（bù）很重要， 考慮如（rú）何避免設備處由於風速較高造成對（duì）濾料的高磨損區域。氣流分布板用於濾筒式除塵器有 要求，氣流分布 穩定和均勻。才有利於氣流的上升（shēng）和粉塵的下降，氣流（liú）分布板開孔率35%。根據計算，阻力係數<2，由此可見在氣流速度<0.8m/s的情況下，多孔（kǒng）氣流分布板可以滿足濾筒式除塵器的要求。

  3.濾筒（tǒng）和濾料

  濾（lǜ）筒是用計算長度的濾（lǜ）料（liào）折疊成褶， 尾粘合成筒，筒的內部用金屬網架支撐，上、下用頂蓋和底座固定（dìng），濾料的長度由粉塵的性質和（hé）粉塵的濃度決定。

  濾料是濾筒除塵器核心部分，也（yě）是濾筒式（shì）除塵器成敗的關鍵，過（guò）去用的濾料一般都用紙頁纖維（wéi）濾料這種濾（lǜ）料對>0.5um的粉塵有>過濾效率，但是其缺點是容塵量（liàng）大（dà），清灰困難，不宜用於，日本大誌株式會社於2000年生產出具有自己知識產權的（de）連續長纖維濾料，解決了上述困難，市場上現有的濾袋采用針刺呢濾料，為（wéi）深層過濾濾料，以此製成的濾袋在工作初期需要在其表麵建立一個初級塵餅。粉塵很容易穿（chuān）透這種濾料，增大排放量，或者堵（dǔ）塞空氣通道，使濾袋過早失效。特別在收集帶潮氣粉塵時，就會出現（xiàn）濾芯著火或者糊掉的現象。

  選（xuǎn）擇好的濾筒除塵器隻是一步，要（yào）想延長使用的壽命，就要合理的使用， 重要的就是維護，合理的維護會使濾筒除（chú）塵器使用的時間增加好多。這種產品長期（qī）接（jiē）觸油霧，所以濾筒除塵器（qì）是 需要保養維護的。要記（jì）得每隔一段時間就要對設備進（jìn）行維護保養，這樣是會增加使用的時間。