濾筒除塵器結構及其特性

濾筒（tǒng）除塵器結構及其特（tè）性

1、濾筒除塵器剛性濾料成折疊（dié）式均勻分布組成濾筒，使（shǐ）其具有_小的體積，發（fā）揮_的過濾麵積（jī）效應。

2、在普（pǔ）通濾（lǜ）料的外層，再覆蓋一層_細纖維層，從而使過濾效果有了本質的提高。被過濾粉塵僅停留在濾料_細纖維層的外表，所以減少了（le）過濾阻力，節省耗電30%以上，節能，並且清灰（huī）__。同時也解（jiě）決了_細粉塵、纖維性粉（fěn）塵難以處理等各類難題（tí）。

3、選用PTFE覆膜濾料適用於潮濕的（de）含塵氣體，由於濾料與水的接觸角大於108度，使得附著於濾料表麵的潮（cháo）濕粉塵不粘濾料，_易吹落，因而，_解決了潮濕粉塵（chén）結露粘料的問題。

4、過濾效率：普通濾料為5μm以上粒徑粉塵（chén）收集能力為，覆膜濾料為0.5μm以上粒徑粉塵收集能力為。

5、普通濾筒的正常使用溫度為80℃(如訂貨時加以說明，使用溫度可（kě）達（dá）130℃)。

二（èr）、機組（zǔ）結構（gòu）

1、采用（yòng）立式（shì）垂直組合結構，由下而上由錐形灰鬥、濾（lǜ）筒除塵室、脈衝噴吹清灰室、抽風口等（děng）構成，因此，除塵器外（wài）觀整潔、美觀、大方，體積小，性能_，功能。

　　2、采用了側進風和垂直濾筒裝（zhuāng）配結構，因此，除塵器具有安裝占地麵積小（xiǎo）和在工作過程中同步脈衝噴吹清灰效果好。

3、塵氣入口設置擋（dǎng）塵板（bǎn），有緩衝及作（zuò）用，不使粉塵直接高速衝擊濾筒，因而能（néng）延（yán）長濾筒的使用壽命。

4、濾筒采用垂直裝配結構，濾筒的（de）拆換_方便;對一般粉塵，濾筒可長期使用不需換（huàn）。

5、_的壓縮空氣自動定時脈衝清灰，_除塵器持續低阻力運行。

三、可選件

入口、門（mén）、壓差表、壓差控製係統（tǒng）、塵鬥閥門組件及根據客戶需要進行其它適用性設計。

五、性能選擇

1、除塵器選型的主（zhǔ）要技術參數為風量、氣體溫度、含塵（chén）溫度（dù）、含塵（chén）濃度與濕度。根據工（gōng）藝設計的風量、氣體溫度（dù）、含（hán）塵濃度的_值，按略小（xiǎo）於技術性能表中的數值為原則，其相對應的收塵器型號，即為（wéi）所需要的收（shōu）塵器型號。

2、表中耗氣量為工（gōng）廠集中供氣時的情況，如單獨使用空壓機時，表中（zhōng）的耗氣量要放大到1.5倍。壓縮空氣（qì）耗氣量欄中，所提出（chū）的耗氣量為該型（xíng）號設（shè）備的_耗氣量。

3、設備外形尺寸見附圖及尺寸表。我公司還可根據用戶現場場地情況設計符合用戶要求外形的除塵器（qì）。

六（liù）、操作及說明

1、設（shè）備在投入使用（yòng）前（qián）應檢查（chá）設備上的風機運轉是否正常，有無異常雜聲或不良狀況，否（fǒu）則要停機待修。檢查電磁脈衝閥是否正常工作，壓縮空氣是否處於0.5～0.7MPa，否則給予調整。

2、脈衝自動清灰的調整。詳閱脈衝控製儀使（shǐ）用說明書，調（diào）整脈衝（chōng）間隔、脈衝寬度，脈衝間隔的調整視粉塵量（liàng）的大小，一（yī）般情況可設置在10秒左右，脈衝寬度可設置在0.1秒左右。

3、對貯存在集灰筒的粉塵要定時、定期清理。

4、設備運行後應對設備的收塵效果進行（háng）目測監視，如發現淨氣（qì）出（chū）口（kǒu）有明顯的粉塵飛出，則說（shuō）明除塵器內的濾筒有鬆動或已損壞，應及時檢查換。濾筒要進行半年一次清洗（xǐ），清洗方法：應將濾筒（tǒng）小心拆下，用清水衝洗幹淨晾幹即可，不得與硬物碰撞（zhuàng），以防劃傷濾料，降低收塵效果，濾筒拆卸按（àn）“換方法”進行（háng）。

5、設備定期（qī）保養，正常運行。