濾筒除塵器的排放標準和日常維（wéi）護

濾筒除塵器設計新穎，采用了進氣（qì）結構，較粗的高溫顆粒直接落入灰鬥，的保護了濾袋，采用長濾袋，在同等處理能力時設備占地（dì）麵積少，便於老廠改（gǎi）造。

濾筒除塵器采用分室分離線（xiàn）清灰（huī），，粉塵的二次吸附少，同時的降低了設（shè）備能耗，濾袋與脈衝閥的疲勞程度也相應降低，成倍地提高了濾（lǜ）袋和閥片的壽命，大量減少了設備運行維護的費用。濾筒除塵（chén）器換（huàn）袋可在不停（tíng）係統風（fēng）機，係統正常（cháng）運行的條件（jiàn）下（xià）分（fèn）室進行，濾袋袋口采用彈簧漲緊結構，拆裝方便，具有（yǒu）良好的密封性。

濾筒除塵器經過氣密性設計，並以煤油（yóu）檢漏，大程度上減少漏風，整台設備由PLC機控製，實（shí）現自動清灰、卸灰、自動溫度控製及超溫報幕。

濾筒除（chú）塵（chén）器（qì）以長袋（dài）低壓（yā）脈衝（chōng）袋式除塵（chén）器的核心技術為基礎，其過濾、清（qīng）灰和功能，形成（chéng）煤粉收集技術，已成（chéng）功地用於煤（méi）磨係統的收粉工藝（yì），並在“武（wǔ）鋼”、“鞍鋼”等多家企業（yè）推廣應（yīng）用。實測入口（kǒu）煤粉濃度為對（duì）於以往在袋式（shì）除塵器（qì）前加預除塵的做（zuò）法，現在普遍認為對袋式除塵不但（dàn）無利，而且有損（sǔn）清灰效果，這同以往的觀念不同。

我（wǒ）國（guó）玻纖針刺氈的製造和應用技術已經成（chéng）熟;通過對濾料進行砑光、憎油、憎水、阻燃、抗水解、等處理，使濾（lǜ）料能適應多種複雜環境，性能優。濾筒除塵器的（de）應用技術也有長足進步。

濾筒除塵器的除塵（chén）過程：

1、捕集分（fèn）離過程

①捕集推移階段。實（shí）質是粉塵的濃縮階段。均勻混合或（huò）懸浮在運載（zǎi）介（jiè）質中的粉塵，進入除塵器（qì）的除塵空間。由於受外（wài）力的作用，將粉塵推移到（dào）分離界（jiè）麵，隨粉塵向分離界麵推移，濃度越來越大，為（wéi）固—氣分離進一步作好準備。

②分離階段。當的塵流流向分離界麵以（yǐ）後，存在（zài）兩種作用機理：其一，運載介質運載粉塵的能（néng）力逐漸達到狀態，在（zài）粉塵懸浮和（hé）沉（chén）降（jiàng）趨勢上，以沉降為主，並通（tōng）過粉塵沉降，使之從運載介質中分離出來;其二，在塵流（liú）中，粉塵顆粒的擴散與凝聚趨勢，以凝聚為主，顆粒之間可以（yǐ）彼此（cǐ）凝聚，也可在實質界麵上（shàng）凝聚並吸附。

2、排塵（chén）過程

經過分離界麵以後，己分離的粉塵通過排塵口排（pái）出的過程。

3、排氣過程

已除塵後相對淨化的氣流從排（pái）氣口排出的過程。