濾筒除(chú)塵器是一種治理工業粉塵的高 效穩定的除塵設備,由於其除塵、占地麵積小、檢(jiǎn)修方便,鋼耗量少的優點(diǎn),逐漸(jiàn)成為多數企業選除塵設備。據相(xiàng)關資料介紹,影響除塵器(qì)除塵效(xiào)率關(guān)鍵(jiàn)因素(sù)是過濾風速和除塵(chén)室內(nèi)的內部流場分布,過濾風速可(kě)以根(gēn)據顆粒物性、粉(fěn)塵濃度等(děng)因素來調節。
國內對濾筒除塵器內部流場特(tè)征的研究相對少,傳統的(de)物理實驗受(shòu)現有測量(liàng)技術的限製,無法獲得除塵器內部詳細的流場分布,從而無法合理的預估實際生(shēng)產中存在(zài)的問題(tí),而且物理實驗造成(chéng)的能源浪費也較為嚴重,除塵器內部流場的分(fèn)析屬於非線性(xìng)流動問題,理論分析過於複雜,存在較多的人為因素。
近年來,計算機技(jì)術(shù)的(de)高速發展增加了計算(suàn)機數值模擬(nǐ)的可行性,可容易的實(shí)現
複雜(zá)流動的模擬求解。本文將對濾筒除(chú)塵器的不同進出口夾角(jiǎo)對氣流流場的影響進行模(mó)擬研究,尋求不同進出口夾角對氣流分布均勻性的影響規(guī)律。
濾筒除塵器是在布袋除塵器的基礎上,將濾袋升級為濾筒,以期實現提高過濾效率及增(zēng)加(jiā)過濾(lǜ)風量的新一代除塵產品;與布袋除塵器相比,不僅在過(guò)濾風量(liàng)和過濾效率方麵了巨大(dà)的提高,同時濾(lǜ)筒除塵器具有低壓運行、低阻損等顯著優點(diǎn)。因此濾筒除塵(chén)器可以做到結構緊湊,減少占地麵積,降低(dī)初期投資及運行維護成本。
濾筒除(chú)塵器工作原理
濾筒除(chú)塵器的過濾方(fāng)式為表層過濾,含塵氣體(tǐ)由進風口進入除塵(chén)器後,由於空間的擴大及導流板的氣流分布作用,氣流(liú)流速變緩,含塵氣流中顆粒粗大的粉塵在重力和慣性力作用下落入灰鬥;而微細粉塵隨氣流進入除塵室,由於布朗效應以(yǐ)及濾筒的篩(shāi)分作用,終使(shǐ)粉塵沉積在(zài)濾料表(biǎo)麵上,當濾(lǜ)筒(tǒng)兩側壓差達到(dào)設定值後脈衝清灰裝置動(dòng)作進行清灰(huī),使粉塵落(luò)入灰鬥;淨化後的氣體進入(rù)淨氣室由排(pái)氣管匯集到出氣口經風機排(pái)出,落(luò)入灰(huī)鬥的粉塵經卸灰閥排出除塵器。
進出口位置對氣流的(de)影響
據相關資料介紹,影響除(chú)塵器除塵效率關鍵因素是粉塵性質、濾筒材質、過濾風速(sù)和除塵室的氣流上升速度等因素有關。其次,還與清灰方法及清灰能力有關。
對於(yú)粉塵性質、濾筒特性、和風速的研究較多,而對氣流的上升的研究較少。含(hán)沉氣流的上升速度(dù)及流場主要受進風口位置和出風口位置影響大。