濾筒除塵器的（de）阻力介紹

濾筒除塵器的阻力會隨（suí）著濾料表麵粉塵（chén）的厚度增加而增大， 含塵（chén）氣體經過濾料時（shí），粉塵（chén）被阻留在濾料的外表，彼此之間搭接（jiē）形成（chéng）粉塵層，粉（fěn）塵層是除塵器發生（shēng）阻（zǔ）力的重（chóng）要構成，不一樣的粉塵層發生的阻力可達500Pa～2500Pa不等。因而，清灰作用的好壞對除塵器的運轉阻力有重要的影響。

濾筒除塵器的阻力在很大程度上取決於過濾風速，除塵器構造、清洗濾筒（tǒng）、粉塵層的阻力都隨過（guò）濾風（fēng）速的進（jìn）步而添加。一台（tái）行噴脈衝濾筒（tǒng）式除塵器不管用（yòng）什麽樣的濾料，其淨過濾風速（sù）都不應1m/min，對微（wēi）細粉（fěn）塵層，因為粉塵（chén）粒子彼此搭接細密，過濾風速需（xū）求，不（bú）然除塵器的運轉阻力會添加。但通常不少除（chú）塵設備廠家在選型時為了商（shāng）品能在市場競爭中更有競爭力而歹意進步過濾風速，然後到達（dá）下降設備（bèi）本錢的意圖，這種除塵器的設備阻力會高於正常（cháng）值。

濾筒除塵器對比了下進風和側進（jìn）風方式下除塵器的阻力以及濾筒水（shuǐ）平和豎直安裝時清灰後的阻（zǔ）力,測試了采用不同噴嘴型式時濾筒側壁的正壓力峰值。結果表明,側進風時濾筒除塵器阻力較大（dà）;臥式濾筒除塵器上側（cè）表麵不能清灰,清灰後阻力比立式濾筒除塵器大（dà）;脈衝清灰時粉塵從濾筒壁麵上部到下（xià）部依次脫落,采用誘導噴嘴（zuǐ）可以獲（huò）得的濾筒內部流場,解決了濾筒上（shàng）部清灰難的問題,提高了清灰效率（lǜ）,延長（zhǎng）了（le）濾筒使用壽命。

為了盡量減少濾筒除塵器除塵（chén）係統的局（jú）部（bù）壓力損失，通常采取以下（xià）措施：

1、盡量避免風管轉（zhuǎn）彎和風管橫截麵積的突然變化（huà）。

2、盡量避免采用直角彎頭。由於位置的限製采用矩形斷麵的直角彎頭（tóu）時，在構件內部氣流轉彎處（chù）加設（shè）導流葉片。

3、為了減小空氣排入大氣時（shí）的出口動壓損失，應盡量減小排出口的流速，對排（pái）風帽（mào）應盡量設（shè）計成（chéng）h/d的數值接近於1，式中h為風帽錐形頂蓋口和排風管道端麵的距離，d為風管直徑。

4、在除（chú）塵（chén）係統中負壓操（cāo）作的風機出風管內的（de）風速可選（xuǎn）擇小一些，以減少壓力損（sǔn）失。