濾筒除（chú）塵器參數不同所以（yǐ）處風量也不同

  在濾筒除塵器中需要用到濾筒的個數（shù）都是根據顧客的需求提供相（xiàng）應的參數，通過客戶（hù）的要求設計（jì）出不同的（de）濾筒除塵器，因為選擇的參數不同所（suǒ）以處風量也不同，濾筒除塵器的大小決定了處（chù）風量的大小，因此濾筒除塵器的性能參數值給我們在工作上有（yǒu）很好的幫（bāng）助，直（zhí）接影響到我們（men）在運行中的除塵效率。

  濾筒除塵器構造並不是隻是隻有單一的（de）箱體就可以工作的，濾（lǜ）筒除（chú）塵器也是分為不同形式的構造的。其中單從外形來說的話就（jiù）有（yǒu）橫（héng）向的，豎向的還有斜向的。這些（xiē）隻是說的濾筒除塵器濾芯的構造。濾筒除塵器的濾芯主要是用來對粉塵進行（háng）過濾的。

  濾（lǜ）筒（tǒng）除（chú）塵（chén）器工作原（yuán）理：

  含塵氣體進入除塵器灰鬥後，由（yóu）於氣流斷麵突然擴大及氣流分布（bù）板作用，氣流中一部分粗大顆粒在（zài）動和慣性力作用（yòng）下沉降在灰鬥;粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室後，通過布朗擴散和篩濾等組合效應，使粉塵沉積在濾料表麵上，淨化後的氣體進入淨氣室由排氣管經（jīng）風機排出。

  濾筒除塵器的阻力隨濾料表麵粉塵層厚（hòu）度的增加而增大。阻力達到某一規定值時進（jìn）行清灰。此時PLC程序控製（zhì）脈衝閥的啟閉， 先一分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然後電磁脈衝閥開啟，壓縮空氣以（yǐ）及短的時間在上箱體內（nèi）膨脹，湧入濾筒，使濾筒膨脹變形產生振動，並在逆向氣流衝（chōng）刷的作用下（xià），附著在（zài）濾袋外表麵（miàn）上的粉塵被剝離落入灰鬥中。清灰完畢後，電磁（cí）脈衝（chōng）閥關閉，提升閥打開，該室又恢複過濾（lǜ）狀態。清灰各室依次進行，從 室清灰開始至下一次清灰開始為（wéi）一個清灰（huī）周期。脫落的粉（fěn）塵掉入灰鬥內（nèi）通過缷灰閥排出。

  濾筒除塵器（qì）製作結構：

  濾筒除塵器組采（cǎi）用聚（jù）酯濾芯為過濾元件（jiàn），脈衝清灰、廣泛使用於機械加工、橡膠、石墨、化工、磨擦材料加（jiā）工和焊接煙塵淨化（huà）。體積小、過濾麵積大、除塵效果好。

  濾筒的構造（zào）分為頂蓋、金屬框架、褶形（xíng）濾料、底座等四部分。濾筒的上、下端蓋、護網的粘結應牢（láo）固，不應有脫膠、漏膠（jiāo）和流掛等缺陷;濾筒上的金（jīn）屬（shǔ）件應滿足防鏽要求;濾筒外表麵應無明顯痕跡、磕碰、拉毛（máo）和毛刺等缺陷;濾筒的噴吹清灰按需要可配用噴嘴或文氏管等（děng）噴吹（chuī）裝置，濾筒內側應加防護（hù）網。濾筒成品體積（jī）對過濾（lǜ）器（qì）總（zǒng）成體積關係（xì）大。

  濾筒（tǒng）除塵器特點：

  1.濾筒除塵器表麵過濾的除塵效率遠遠高於舊式除塵器，減（jiǎn）少了物的排放量，空氣（qì）淨化指標達到了世界水平， 改變了舊式除塵器（qì）達不到要求的落後狀態（tài）。

  2.濾（lǜ）筒除（chú）塵器無濾料磨損現象，其本體上無可動部件，可長期使用不須維修(即使拆換濾筒也極方便)避免了舊（jiù）式除塵器不（bú）斷換濾料的（de）煩惱，省錢省時省力又無二次汙染.

  3. 濾筒除塵器其體積、重量遠遠小於同規格的舊式除（chú）塵器，節省土建（jiàn）空間及土建負荷，節省基建投資（zī）顯著。

  4.濾筒（tǒng）除塵器阻力小，耗（hào）壓縮空氣量小，無（wú）維修工作量。電（diàn）磁脈衝閥比各類舊（jiù）式除塵（chén）器節能，節資30%以（yǐ）上，任何企業都不可忽視這一節能效果給（gěi）企業帶來的顯著經濟效（xiào）益.