濾（lǜ）筒（tǒng）除塵器的發展（zhǎn）曆史

　在很早以前人類（lèi）就開始使用除塵器設備了，但是由於當時（shí）不夠發達使得除塵設備的除塵效果（guǒ）都不是太理性。除塵器（qì）設備的種類有很多，在處理（lǐ）工業行業的不同性質的粉塵和物都有（yǒu）相對應的除塵設備，濾筒除塵器就是其中（zhōng）的一款。濾筒除（chú）塵器有著體麵積小、、投資少（shǎo）、易維護等（děng）優點（diǎn），但是以前由於它的設備容量較小，應用範圍較窄，導致來都未能有好的發展。

　　但在   近（jìn）幾年裏（lǐ），隨著經濟以及技術的不斷發展和提高，濾筒除塵器各方麵技術（shù）都有了進一步的改進（jìn），和（hé）市麵上其他的除塵器設備相比較，具有使用壽命長、排（pái）放量少（shǎo）、體積小等優勢，逐漸替（tì）代了（le）傳統除塵器，被廣泛運用到化（huà）工、冶金等工業當中，具有良好的發展前景。

　　脈衝濾筒除塵器結構及工作原理：

　　脈衝式（shì）濾筒除塵（chén）器（qì）設有進風口、濾筒、出風口、氣包、脈衝控（kòng）製儀、噴吹（chuī）閥、噴吹管等，濾（lǜ）筒是由聚脂纖維折疊、卷製而成，其下端封（fēng）閉，上端中（zhōng）心正對噴吹管下口.含塵氣體由進風口進入除（chú）塵器後，氣流速度減慢，粗（cū）顆粒脫離氣流沉（chén）降到集塵室（shì）內，細微粉塵隨氣流穿過濾筒時被阻於濾筒外表麵，潔淨氣體（tǐ）由出風口排（pái）出（chū）;當濾（lǜ）筒表麵灰層較厚時，脈衝控製儀發出指令開啟噴吹閥，氣包內的壓縮（suō）空氣（qì）經噴吹管高速噴出，同時誘導數倍於噴射氣量的周（zhōu）圍空氣進入濾（lǜ）筒，並由內向外（wài）射出，將濾筒外表麵的粉塵吹下落入集塵室內，   後由放灰鬥排出。除（chú）塵器清灰[工業電器網-cnelc]采用脈衝噴吹（chuī）方式，既做到了   清灰，又不（bú）傷害濾（lǜ）筒，使濾（lǜ）筒使用壽命得以。清（qīng）灰過程由脈（mò）衝控製儀自動控製，可采用（yòng）壓力差控製或（huò）時間控製。

　　濾筒除塵器（qì）主要特點如下：

　　1、濾筒除塵器采用垂直式濾筒結構，便於粉塵吸（xī）附及清灰;且由於在清（qīng）灰（huī）時濾料的抖動較小（xiǎo），使濾筒的壽命高於濾袋，維（wéi）修費用低（dī）。

　　2、濾筒除塵器采用目前   上的離線三狀（zhuàng）態(過（guò）濾（lǜ）、清灰、靜止)清灰方式（shì），避免了清（qīng）灰時的“再吸（xī）附”現（xiàn）象，使清灰   。

　　3、設計有（yǒu）預（yù）收（shōu）塵機構，不（bú）但（dàn）克服了粉塵直接衝刷容（róng）易磨損濾筒的缺點，而且可以提器入口處的粉塵濃度。

　　4、對影響主（zhǔ）要性能的關鍵（jiàn）元件(如脈衝閥)采用件，其易損件膜片的（de）使用壽命超過100萬次。

　　5、濾（lǜ）筒除塵器采用分列噴吹清灰技術，一個脈衝閥可同時噴吹（chuī）一列(每列濾（lǜ）筒數量   多（duō）為12個)，可地減少脈衝（chōng）閥的數量。

　　6、脈衝閥三狀（zhuàng）態清灰機構采用PLC自（zì）動控製，並兼有定時或（huò）手動二種控製方（fāng）式任選（xuǎn）。

　　7、濾筒除塵器可根據安裝空間的（de）需要采用不同列數、行數的濾筒任意組合;單位過濾麵積占用的三（sān）維空間小，可替用戶節約大量空間資源，間接減少用（yòng）戶的一次性投資成本。

　　8、濾筒除塵器使（shǐ）用（yòng）壽命長，濾筒的使用壽（shòu）命可達1～3年，地減（jiǎn）少了除塵器   換濾芯的次數，維護簡單，降（jiàng）低了用戶在使用過程中的（de）維（wéi）護成本。

　　9、該產品廣泛適用於鋼鐵冶金、有色冶（yě）煉、建築水泥、機械鑄造、糧食輕工、日（rì）用化工、煙草、倉儲碼頭、工業（yè）電站鍋爐、供（gòng）熱鍋爐（lú）以（yǐ）及城市垃圾焚燒等行業的工業性粉塵的淨化和治理。