小型燃煤濾筒除塵器的後期使用和維護流程是什（shí）麽?

在工業窯爐中，小型濾筒除塵器已 應用於火力發電、鋼鐵、水泥和垃圾焚燒行業。與電除塵器相比，取（qǔ）得了良好的經濟效益和社會（huì）效益。

小型濾筒（tǒng）除塵器采用脈衝清灰。脈衝閥（fá）的一端與壓縮空氣袋連接，另一端與（yǔ）噴嘴連接（jiē），脈（mò）衝閥的（de）背壓室與控（kòng）製閥連接，脈衝控製閥和脈衝閥開啟。當控製儀（yí）表（biǎo）沒有信號輸出時，控製（zhì）閥的排氣口關閉，脈衝閥的噴嘴關（guān）閉。當控（kòng）製儀表發出（chū）信號時，控製閥（fá）的排氣口打開，脈衝閥背壓室外的氣體排出，壓（yā）力降低，隔膜兩側產生壓差，隔膜因壓差而移位，脈衝閥（fá）噴射打（dǎ）開。此時，壓縮空氣通過脈衝閥通過噴射管的（de）小孔從氣囊中噴出(從噴射管（guǎn）噴（pēn）出（chū）的氣體為一次空氣)。當通過文丘（qiū）裏管誘導器的高速氣（qì）流將周圍空氣數倍於（yú）一次空氣引入濾袋時（shí），濾袋內產生瞬時正壓，從而實現脈衝清灰（huī）。

小型燃煤濾筒除塵器的後期使用（yòng）和維護（hù）過程：1、磨機（jī）內裝有噴水裝置的（de）磨機應良好的霧化。在停磨前一刻鍾切斷供水。避免水分蒸發滯後對濾袋的不利影響（xiǎng）。2、濾袋清洗的空氣壓力（lì）應保持在0.5MPa以上。要求油水分離，及時排空氣囊。經常（cháng）檢查袋式除塵器內（nèi）部空氣回路的開啟和關閉情況，並控（kòng）製空（kōng）氣進行清潔。檢查濾袋是否堵塞。如發現輕（qīng）微堵塞，應（yīng）及時排幹，輕輕敲擊，堵塞物。通風量保持正（zhèng）常，避免堵塞，繼續運行（háng）形成惡性循環。3、定期檢查廢氣處理係統的漏（lòu）風情況，堵住漏風（fēng），對廠外廢氣係統進行必 要的（de）外保溫。4、在低（dī）溫季節啟動冷磨機，以避（bì）免加熱期間材（cái）料中水分過多;注意控製送料速度;循環磨可以增加返粉量，提（tí）高磨內空氣溫度。停止研磨前，應盡可（kě）能適（shì）當延長停料時間。含水量高的混（hún）合料應盡快停（tíng）止使用。研磨停止後，適當延長研磨排氣時間，同時換研磨體。5、料倉（cāng）內粉磨體的填充量應適當，以免影響空（kōng）心豎井的通風麵積。嚴禁將混合料中的鐵渣等物質混入磨（mó）機，以免堵塞爐排接縫（féng）。保持磨機的通風能力處於良好水平。一旦改變，磨機中（zhōng）的通風仍然（rán）可以通過排氣扇（shàn）的吸力進行調整（zhěng）和維持。