濾筒式除塵器工作原（yuán）理

含塵氣體（tǐ）進入除塵器灰鬥後，由於氣流斷麵突然擴大（dà），氣流（liú）中一部分顆粒粗大的塵粒在重（chóng）力和慣性力作用下沉降下來，粒度細、密度小的塵粒進（jìn）人過濾室後，通過布朗擴散和篩濾等綜合效應，使粉塵沉（chén）積在濾（lǜ）料表麵，淨化後的氣體（tǐ）進入淨氣室由排氣管經風機排出。

濾筒式除塵器的阻力隨濾料（liào）表麵粉塵層厚度的增加而增大，阻力達（dá）到某一規定（dìng）值時，進行清灰（huī），此（cǐ）時脈衝控製儀控製（zhì）電磁脈（mò）衝閥的啟閉。當脈衝（chōng）閥開啟時，氣包內的壓縮空氣通過電磁脈（mò）衝閥經噴吹管上的小孔噴射（shè）出一股高速、高壓的引射氣流，從而形成一股相當於引射氣（qì）流體積1～2倍的誘導缺陷流，一同進入濾（lǜ）筒內，使濾筒內出現瞬間正（zhèng）壓並產（chǎn）生鼓脹和微動;沉積在濾料上的粉塵脫落，掉入（rù）灰鬥內，灰鬥內的粉塵通過卸料器，連續（xù）排出。

這種（zhǒng）脈衝（chōng）噴吹清灰方式，是逐排濾筒順序清灰，脈衝閥開（kāi）閉一次產生一個脈衝動作（zuò），所（suǒ）需（xū）的時（shí）間為0.1～0.2s;脈衝閥相鄰兩次開閉的間隔時間為1～2min，全部濾筒完成一次清灰循環所需的時間為10～30min。由（yóu）於本設備為低壓脈衝清灰，所以根（gēn）據設備阻力情況，應對噴吹壓力、噴吹間隔和噴吹周期進行調節（jiē）。

3、濾筒式除塵器清灰係統

濾筒式除塵器的清（qīng）灰示意見圖13—28，濾（lǜ）筒（tǒng）式除塵器特別適合安裝在室內生產線中，或者作（zuò）為移動式除塵器應用。由於需要加工（gōng），折疊式（shì）濾筒每平方的濾料麵（miàn）積相對比濾袋大，而且濾筒的清灰係統要求比較高，風速（sù）一般在0.8m/min以下，比濾袋低，所以（yǐ）濾筒式除塵（chén）器的造價也就比袋式除塵器稍高。

由於濾筒本身是一個（gè）硬固（gù）體（tǐ），不再配置（zhì）骨架，所以濾筒的（de）清（qīng）灰與傳統（tǒng）的濾（lǜ）袋清灰不同。圖13—28所示是用一個脈衝閥噴吹三個排在一起的濾筒。濾筒的總過濾（lǜ）麵積（jī）應有限製。

如果采用圖13—28的濾筒清灰方法（fǎ），即脈衝氣流沒有經過文丘裏就直接噴吹進入濾筒內部，將會（huì）導致濾筒靠近脈衝閥的一端(上部)承受負壓，而（ér）濾筒的另一端(下部（bù）)將承受正壓(如圖13—29)。這就會造成濾筒的上下部清灰（huī）不同而可能縮短使用壽命（mìng），並使設備不能受到（dào）清灰。

為此可在脈衝間出口或者脈（mò）衝噴（pēn）吹（chuī）管上安裝濾筒用文丘裏噴嘴。把噴吹壓（yā）力的（de）分布情況改良成比較均勻的全濾筒高度正壓噴吹。

濾筒用文丘（qiū）裏（lǐ）噴嘴的結（jié）構和安裝高度（dù）見圖13—30。

灰（huī）塵堆積在濾筒的（de）折疊縫中將使清灰比較困難。所以折疊麵積大的濾筒(每個濾筒的過濾麵積達到20—22m2)一般隻適合應用於較低入（rù）口濃度的情況。