在濾筒除塵器使用的過(guò)程中,假如排放超標且除塵(chén)器的運行壓力比設計的過低,極有可能是除塵濾袋的表麵初始粉層不足,其原因可能是濾袋的過濾速渡過高、濾袋的清洗周期過短、噴(pēn)吹壓縮空氣的壓力過高、粉塵的負載性降低等。
濾筒除塵器一般就是由進風管、排風管、箱體、灰鬥(dòu)、清灰裝置等(děng)等這些裝置組成的。而濾筒除塵器的(de)話,他(tā)一(yī)般就是(shì)由於距離方麵的突然擴大等,一些氣流的分布的作用,然後再在機器的推動下,然後就一起回到裏(lǐ)麵了。這樣子的(de)話(huà),就能夠讓一些灰(huī)塵一(yī)些(xiē)過濾,而且這些灰塵的話(huà)不管是力度比較細,還是(shì)密度小的都能夠進(jìn)入到這(zhè)個(gè)排風管、同時(shí),這(zhè)個灰塵就能夠從排風管裏麵進行排出來。
濾筒除塵器(qì)具備有所有的除塵(chén)器的功能(néng)。外(wài)部是(shì)由一些鋅鐵材質建造而成的(de),並(bìng)且還有大量的阻燃(rán)材料塗層,這樣(yàng)可以(yǐ)無論是家居,公司或者工廠等大型工業環境下都可以適(shì)用,並且。內部的濾芯也是采用了高係數的濾芯,對於空(kōng)氣中大量的有毒氣體和有毒塵粒都可以進行黏附和(hé)吸收作用(yòng),並且有些工廠會將除塵器直接和分解器(qì)放(fàng)在一起(qǐ),讓清(qīng)新(xīn)的空氣回到室內(nèi),並且將有毒(dú)的物質進行儲存和再利用。
粉塵的負載降低可能來自(zì)出產率的降低,或者是(shì)濾筒除塵器的控製係統的(de)檢驗、調整造成的,解決的方法(fǎ):可以采用用(yòng)輕負荷慢慢開始(shǐ)升載(zǎi)或(huò)者采用預覆粉塵的方法來解決(jué)。有研究表明:過(guò)高的過濾速度,粉塵的排出率會(huì)增加,太高的過濾衝氣速度,會使一開(kāi)始的(de)粉塵層破碎,以及粉塵衝擊濾袋而造成過度磨損,假如此時清洗除塵濾袋次數過高極易導致濾袋的織物疏鬆,這些因素都會使除塵器的排放有所(suǒ)超標。
在設定濾筒除塵器脈衝什麽時候清(qīng)洗時,以能濾筒除塵器工作在不亂的壓力(lì)下、設定的脈衝清洗周期時間長為好,脈衝清洗時間以能初始粉塵不易脫落為好,設定的時(shí)間清洗(xǐ)的(de)時間越短越好,假如初始粉塵層(céng)不足,可延長清洗的次數,假(jiǎ)如使用壓差控製(zhì),可以進步除塵器的進出口(kǒu)壓力(lì)設定的不亂性。
假如(rú)濾筒除塵器超標(biāo)排放僅僅是在清洗濾袋(dài)之後(hòu)發生,需檢查清洗壓縮空氣壓力是否過大(dà)。