濾（lǜ）筒式除塵器如何延長使用壽命以及安全運行注意的事項

  濾筒式除塵器是（shì）目前在各個行（háng）業普遍被應用的環保產品，尤其是新型的濾（lǜ）料的出（chū）現，代替了（le）原有的技術，濾筒式除塵器的除塵效率與（yǔ）經濟體係逐漸了之前的除塵設備，並且在（zài）不斷的發展前景廣闊。

  延長濾筒式除塵器壽命的注意事項：

  1、 濾筒的堵塞。濾（lǜ）筒發生堵塞時，使阻力（lì），可（kě）由壓差（chà）計（jì）的讀數增大表現出來。濾筒（tǒng）堵塞是引（yǐn）起濾筒磨損、穿孔、脫落等現象（xiàng）的主（zhǔ）要原因。

  引起濾筒堵塞的原因

  (1)暫時地加強清灰，以濾筒的（de）堵（dǔ）塞;

  (2)部分或全（quán）部 換濾筒;

  (3)調整安裝和運行條件。

  2、 濾筒的破損。濾筒的形狀和（hé）濾筒的安裝方（fāng）法與機構決定濾筒容易破損的位置，依此可（kě）以進行檢查和維修。

  3、 濾筒的老（lǎo）化。主要由於以下原因引起的，須進行原（yuán）因調查，采取措施並 換濾筒。

  (1) 因異常高溫而硬（yìng）化收縮;

  (2) 因與酸、堿或溶劑的蒸氣接觸反應（yīng）;

  (3) 與水妥發生反應

  4、 濾（lǜ）布不宜掛得過鬆或過緊，過鬆容易積塵，過緊容（róng）易拉（lā）壞。

  5、 新工藝（yì）舊濾筒不應混裝，避免損壞時間不同影響設備正常工作。

  濾筒式除（chú）塵器一旦運行需要注意哪些（xiē）情況：

  一（yī）、濾筒式除塵器電控箱蓋，在工作時不得隨意打開，如需調節（jiē）清灰時間，或需檢查電路時，應停（tíng）機後切斷（duàn）電源在進行工作。

  二、濾筒式除塵器根據粉塵性質和容量的大小，應定時清灰，清灰（huī）是（shì）由程序控製器定（dìng）時順序起動脈衝閥，使包內壓縮空氣(0.5-0.7MPa)由（yóu）噴（pēn）吹孔眼噴出(稱一次風)通過文氏管誘導數（shù）倍於一閃風的周（zhōu）圍（wéi）空氣(稱（chēng）二次風)進入濾袋使濾袋在瞬間急劇膨脹，並伴隨著氣流的反向作用抖落粉塵（chén），達到清灰的（de）目的。。

  三、濾（lǜ）筒式除塵器根據實際需要，定期進行灰塵，集塵器內灰塵（chén）時，隻（zhī）需在風機和清灰機（jī）構工作（zuò）停止時，打開密封的出（chū）灰門，粉塵落到灰鬥，抽屜或直接落到輸送皮帶上。

  四、為了除塵設（shè）備處於良好的工作狀態，應盡（jìn）量靠近粉塵發源地（dì），一（yī）般（bān）以1.5米到2.0米較好，連（lián）接管道盡可（kě）能短，並盡量（liàng）減少彎頭，以（yǐ）免增大阻力。

  五、根據除塵係統的吸塵量確定除塵設備收塵量，確（què）定排灰周（zhōu）期。

  根據壓縮空氣係統中氣水分離器的（de）氣包積水情況來確定排水周期。經常檢查除塵器脈衝清灰係統是否正常噴吹，如不正常則著重檢查脈衝閥膜片、電磁，閥有無失靈或損壞，並應及時維修或換。

  六、根據設備運行阻力的變化波動定期檢查設備（bèi）的（de）運行是否正常（cháng）。根據易損件清單定期檢查易損件的使用情況並及（jí）時換。定期（qī）檢（jiǎn）查壓差傳送器是否有堵（dǔ）灰現象，及時進行清理。定（dìng）期對設備上需潤滑的部（bù）件補（bǔ）充潤滑油。擺線針輪減速器（qì）每六個（gè）月換一次齒（chǐ）輪箱內（nèi）的2#鈉基潤滑脂，軸承（chéng）潤滑點每周補充一次（cì）2#鋰基脂。

  濾筒式（shì）除塵器（qì）的濾筒是由外層、內層和中間層構成。內層和外層均為金屬網(或硬質塑料網)，中間為褶型的濾料（liào）。清灰過程由（yóu）脈（mò）衝控製（zhì）儀自動控製。除塵器（qì）內設置（zhì）多個（gè）濾筒以增加其過濾麵積，當某個（gè）(對)濾筒滿足清灰設定要求時，即啟動噴吹裝置進行清灰，其他濾筒正常工作（zuò），這樣既達到了清灰效果又（yòu）不（bú）影響（xiǎng）設備（bèi）運行，使除塵器可連續運轉;組合式（shì）除塵器清灰采用分室離線脈衝自動循環清（qīng）灰。