濾筒式除塵（chén）器節能（néng）效果怎（zěn）麽樣

  整體出（chū）發對環境汙染問題進行綜合分析,在環（huán）境質量評價、製（zhì）定環境質量標準（zhǔn）、擬定環（huán）境規（guī）劃的基礎上,采取防治結合、人工處（chù）理和自然淨化（huà）結合等措施。減少汙染物排（pái）放量、控製排放（fàng）和充分（fèn）利用大氣自淨能力

  濾筒（tǒng）式除塵器是一種的濾筒收塵器。是一種風量大、除塵效果好、除塵、操作（zuò）維護方便、占地麵積小的收塵器。含塵氣體從脈衝濾筒書襯砌的進風口均壓進入各隔室灰鬥，在灰鬥導向（xiàng）裝置的引導下，大顆粒粉塵被分離並直接落入灰鬥，而細（xì）粉塵則均勻地進入中間箱（xiāng）體並吸附在濾筒的表麵。潔淨氣體通過濾（lǜ）筒進入上部箱體，通過離線閥和排氣管排入大氣。

  濾筒式除塵器設備起（qǐ）初（chū）的研製主要是針對了細微性質的粉塵而設計的。隨著技術的。濾筒式除塵器設備的應用也逐漸的廣泛起（qǐ）來。有個客戶曾谘（zī）詢我們說自己車間產生的（de）粉塵屬於碳粉性質，使用哪種除塵（chén）器設備比較合適。這個因為我們有這方麵的實際（jì）案例。給他們說明情況選擇了濾筒（tǒng）式除塵器設備。

  濾筒式除塵器負壓式除塵器，含粉塵空氣經過除塵（chén）器後，幹（gàn）淨空氣從風機排出，風機不接觸（chù）粉塵，故選用後彎葉片（piàn）式風機，此（cǐ）類風機於徑向型排塵（chén）風機，使其功率耗小於正壓式係統。

  濾筒在工作及反吹的不斷交換運動中，無機械磨（mó）損，使（shǐ）用（yòng）壽（shòu）命長（zhǎng），有時可達數年。拆濾筒不（bú）須任何工具，拆裝（zhuāng）方便。頂（dǐng）部有反吹風機、回轉臂、脈動閥等幾個機械運動（dòng）部件（jiàn），長年運行易損（sǔn）壞。濾袋與（yǔ）骨架在工作與反（fǎn）吹時一吸一鼓，不斷摩擦，損（sǔn）傷濾料嚴重，換濾袋繁瑣，費錢費力又產生二次汙染（rǎn）。

  下降氣流設計，沉落到灰鬥中的粉塵不易反彈（dàn），結合的低阻濾料和電子控製壓縮空氣脫灰（huī）裝置，使除塵器保持低（dī）阻力( 600 ～1000Pa )狀態下運行。 

  濾筒式除塵（chén）器配套成熟的風機變頻裝（zhuāng）置，除塵器係統的風機根據生產設備開動的數量自動調節運行（háng）工況（kuàng）點，使（shǐ）除塵係統總是在節能（néng）狀態下運行。例如若風機實際運行頻（pín）率為（wéi） 40Hz 時，側風機實際運行所需的能耗為額定（dìng）功率狀態下的 50% ，這是一個可觀和實在的節能方案，變頻係（xì）統的投資在一（yī）年內就可（kě）以回收。

  濾筒式（shì）除塵器配套美觀低阻力的通風管道及配件，在直管、彎頭、三通、閥（fá）門和吸氣頭的設計上，根據氣體動力學的原理，選用（yòng）佳的技術參數。

  濾筒式（shì）除（chú）塵器使用負壓式除塵原理以及設計的風機和管（guǎn）道係統（tǒng）， GOVE LDM 係列除塵（chén）係統較傳統除塵係統節省 30% 的能耗。

  濾筒式除（chú）塵器采用當今世界為的模（mó）塊組合的設計理念，以“不變應萬變”原則（zé），滿（mǎn）足不同工作環境的（de）需求。不同組合方式的（de）除塵器（qì）均由（yóu）相同的基本單元（yuán）所組成，每個基本單元均使用鋼材製作而成，以工廠化流水線方式組織生產，從開料—成型—塗裝—裝配等各工序均經過一係列嚴格的質量監控。

  濾筒式除塵器為使除塵器滿足在腐蝕性和環境中使用的需要，除塵器的每個鋼件均經過選用的塗料和使用嚴格的塗裝工藝進行處理。

  根據不同粉塵性質，選用的（de）長壽濾料( 400 — 550gr )，在一般的工（gōng）況環境下，工作壽命達 3 年以上。

  濾筒式除（chú）塵器脈衝噴吹自淨係統也是一個標準式配置。根據客戶的不同需要，其核心元件（jiàn）均選用 , 連續工作（zuò）壽命達 100 萬（wàn）次。

  隨著過濾條（tiáo）件的，濾筒上（shàng）的（de）粉塵積聚越來越多。當設備電阻達到電阻值(一般（bān）設定為1500Pa)時，清灰控製裝置根據壓差或清灰時（shí）間的設定值自動關閉離線閥，然後按設定程序打開電（diàn）控脈衝閥停止空氣（qì）噴射。通過瞬間注入壓縮空氣（qì）增加濾筒內的壓力，濾筒上的灰塵被抖（dǒu）掉(即使是細小的灰塵（chén）也能被)到會鬥中，由排灰機構排出。