脈（mò）衝濾筒除塵（chén）器調試流程（chéng）

脈衝（chōng）濾筒除塵器采用分室停風脈衝噴吹清灰技術，克服（fú）了常規脈衝（chōng）濾筒除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰，，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地麵積少（shǎo），運行穩定，經（jīng）濟效益好。

脈衝濾筒除塵器適（shì）用於冶金、建材、水泥、機械、化工、電（diàn）力、輕工行業的含塵氣體的淨化與物料的回收。

脈（mò）衝濾筒除塵器是在布袋除塵器的基礎上，改進（jìn）的新型　脈（mò）衝濾筒除塵器。為了進一步完善　脈衝濾筒除塵器，改後的脈衝布袋除（chú）塵器保留了淨化、處體（tǐ）能力（lì）大、性能穩定、操（cāo）作方便、濾袋壽命長、維（wéi）修工作量（liàng）小等優點。脈（mò）衝布袋除塵器的調試方法具體流程如（rú）下：

1、調整（zhěng）清灰控製器，電（diàn）磁脈衝閥動（dòng）作順序正確，清灰各單（dān）元順序正確（què）。

2、檢查（chá）電磁脈衝閥和電控部分伏數(24V或220V)。

3、檢查設備上密封件有無鬆動或脫落（luò）。

4、噴吹用壓縮空氣壓力應保持在5～7㎏/cm。

5、檢查設備上電機及機械傳動部（bù）分運轉是否正常。

6、檢查設備上袋籠和濾袋（dài）安裝是否牢（láo）固。

7、進行設備空負荷運行調試，要求各部分運轉正常。

8、進（jìn）行設備帶負荷運行調試。要求各（gè）部分運轉正（zhèng）常，並根據設備運行阻力的變（biàn）化調整清灰周期(阻值法或定時法)。

脈衝濾（lǜ）筒除（chú）塵器進、出（chū）口風道布置緊湊，氣流阻力小。檢修濾筒可在（zài）不停係統（tǒng）風機（jī），係統正（zhèng）常運行條件（jiàn）下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封（fēng）性能好，牢固。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋（dài）與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便於卸袋。

脈衝濾筒除塵器箱體采（cǎi）用氣密性設計，密（mì）封性好，檢查門用優良的密封材料，製作過程中以煤油檢漏（lòu），漏風率很低。脈衝濾筒除塵器采（cǎi）用上部抽（chōu）濾筒方式，換（huàn）袋時抽出骨架後，髒袋投入箱體下部灰鬥，由人孔處取出，了換袋操作條件。

脈衝濾筒除塵器（qì）由於采用分室停風脈衝噴吹清灰，噴吹一次就可達到清灰的目的，所以（yǐ）清灰（huī）周期延長，降低了清（qīng）灰能耗（hào），壓氣耗量可大為降低。同時（shí），濾袋與（yǔ）脈衝（chōng）閥的（de）疲勞程度也相應減低，從而成倍（bèi）地提高濾袋與閥片的壽命。