濾筒除塵器的阻力介紹

濾筒除塵器的阻力會隨著濾料表麵粉（fěn）塵的厚度增加而增大， 含塵氣（qì）體經過（guò）濾料（liào）時，粉塵被阻留在濾料的（de）外表，彼此之間搭接形成粉塵層，粉塵層是除塵器發（fā）生阻力的重要構成，不一樣的（de）粉塵層發生（shēng）的阻力可達500Pa～2500Pa不等。因而，清灰作用的好（hǎo）壞（huài）對除塵器的運轉阻力有重要的（de）影響。

濾（lǜ）筒除塵器（qì）的阻力（lì）在很大程度上取決於過（guò）濾風速，除（chú）塵器構（gòu）造、清洗濾筒、粉塵層（céng）的阻力都（dōu）隨（suí）過濾風速的進步而添加。一台行噴脈衝濾筒式除塵器不管用什麽樣（yàng）的濾料，其淨過濾風速都不應1m/min，對微細粉塵層，因為粉塵粒子（zǐ）彼此搭接細密，過濾風速需求，不然除塵器的運轉阻力會添加。但是通常不少除塵（chén）設備廠家在（zài）選型時為了商品能在市場競（jìng）爭中更有競（jìng）爭力而歹意進步過濾風速（sù），然後到達下降設（shè）備本錢的（de）意圖，這種除塵器的設備阻力會高於正常值。

濾筒除塵器對比了下進風和側進風方式（shì）下除塵器（qì）的阻力以及濾筒水平和豎直安（ān）裝時清灰（huī）後的阻力（lì）,測試了采（cǎi）用不同噴嘴型式時濾筒側壁（bì）的正壓力峰值。結果表明（míng）,側進風時濾筒除塵器阻力較大;臥式濾筒除塵器上側表麵不能清灰,清灰後阻力比立式濾筒除塵器大;脈衝清灰時粉塵從（cóng）濾筒壁麵上（shàng）部（bù）到下（xià）部依（yī）次脫落,采用誘導噴嘴可以獲得的（de）濾筒內部流場,解決了濾筒上部清灰難的問題,提高了清灰效（xiào）率,延長了濾筒使用壽命。

為了盡量減少濾筒除塵器除塵係統的局部壓力損失，通常采取以下措施：

1、盡量避免風管轉彎和風管橫截麵積的突然變化。

2、盡量避免采用直角彎（wān）頭。由於位置的限製采用矩形斷麵的直角彎頭時，在構（gòu）件內部氣流轉彎處（chù）加設導流葉片。

3、為（wéi）了減小空氣排入大氣時的出口動壓損失，應盡量（liàng）減小排出口的流速，對排風帽應盡量設計成h/d的數值接近於1，式中h為風帽錐形頂蓋口和排風管道端（duān）麵的距離，d為風（fēng）管直徑。

4、在除塵係統中負壓操作的風機出風管內的風速可選擇小（xiǎo）一些，以減少壓力損失。