原物(wù)理模型為下進風濾筒除塵器,內部無均流裝置,流場均勻性(xìng)差;進風口和出風口非對稱(chēng)分布(bù),流場均勻性(xìng)進一(yī)步惡(è)化;進風口距箱體底端較近(jìn),箱體底端的積灰,會不(bú)斷被卷吸(xī)揚起,產生的“二次(cì)揚(yáng)塵”增(zēng)加濾筒過濾負荷,並使過濾效率降低。
現(xiàn)針對濾筒除塵器(qì)流場均(jun1)勻性及結(jié)構問題,對其進行改進優(yōu)化。濾筒除塵(chén)器是按著進(jìn)風口位置分為上進風、下進風和側進風。若除塵器改為(wéi)上進風方式,濾筒、噴吹係統(tǒng)、箱體等都(dōu)需大(dà)幅度改動(dòng),經濟成本較高;側進風方式氣流均勻性好,但是鋼材消耗率(lǜ)高;下進風方式結(jié)構簡單,成本較(jiào)低。本研究(jiū)結合側進風流場均勻性高和下(xià)進風結構簡單兩者優(yōu)點,做改動。結構方麵:調整進風口和出風口位置,使其相對分布;縮短除塵室長度(dù),改設倒四棱台灰鬥(dòu),並設灰鬥擋風(fēng)板,避免“二次揚塵”現象(xiàng);采用N型風道進風方式,風道中(zhōng)設導流板,防止風道(dào)中氣流分配不均;箱體內設氣流均布板(bǎn),通過調(diào)整其(qí)角度和數(shù)量使濾筒除塵器內部流場均勻性達到。