粉末回收式濾筒除塵器（qì）介紹

 粉末回（huí）收式濾筒除塵器（qì）設備，會根據粉塵需要的風量設計不同的濾芯數來達到相應的效果。粉末回收式濾筒除塵器設備主要是針對於藥廠，冶金（jīn）廠（chǎng）之類的（de）工（gōng）廠。

 粉末回收式濾筒除塵（chén）器可以根據安裝的空間隨意的設計除塵器設備的大小。並且每根濾芯（xīn）除塵器設備的濾芯可以設計不同大小的過（guò）濾（lǜ）麵積。這個樣子就節省占用空間的大小（xiǎo）。使用起來比較便捷，並且是一次性的投資（zī），後期（qī）維護起來特別方便。

 粉（fěn）末回收式濾筒除（chú）塵器（qì）風速確定：

 過濾風速是除塵器（qì）選型的關鍵參數之一，應根（gēn）據不同應用場合的粉塵或煙塵（chén）的性質、粒度、溫度、濃度等（děng）因素來綜合考慮確定，一般情況下入（rù）口含塵濃度在15～30g/m3，過濾風（fēng）速不（bú）應大於0.6～0.8m/min; 入口含塵濃度在5～15g/m3，過濾風（fēng）速不應大於（yú）0.8～1.2m/min; 入口含（hán）塵濃度在≤5g/m3，過濾（lǜ）風速不應大於1.5～2m/min。總之在選擇過濾風速時，為降低設備阻力，一般過濾風速不宜選擇太大（dà）。

 粉末回收式（shì）濾筒除塵器淨化過程（chéng）：

 含塵氣體進入除塵（chén）器灰鬥後，由於（yú）氣流斷麵突（tū）然擴大，氣流中（zhōng）一部分顆料粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降（jiàng）下來;粒度細、密度小的塵粒進（jìn）入過濾室後（hòu），通過布朗擴散和篩濾等綜合效應，使粉塵沉積在濾料表麵，淨化後的氣體透過濾筒進入上箱體的淨氣腔並匯集至出風口排出（chū）。

 濾筒除塵器的（de）阻力隨濾料表麵（miàn）粉塵層厚度的（de）增加而增大。阻力達到某（mǒu）一規（guī）定值時，進行清灰。為（wéi）了係統的正常運行，除塵器阻力（lì）的上（shàng）限應維持在（zài）1400～1600Pa範圍內，當超（chāo）過此限定範圍，應由（yóu）PLC脈（mò）衝自動控製（zhì）器通過定阻或定時發出指令，進行三狀態清灰。   後灰鬥內收集的（de）粉塵通過（guò）卸灰閥，連續排出。

 粉末回（huí）收式濾（lǜ）筒除塵器的設計方式：

 1、采用垂直式濾筒結構，便於粉塵（chén）吸附及清灰（huī）;且由於在清灰時濾料的抖動較小，使濾筒的於濾袋，維修費用低。

 2、采（cǎi）用目前   上的離線三狀態(過濾、清灰、靜止)清灰方式，避（bì）免（miǎn）了清灰時（shí）的“再吸附”現象，使清灰（huī）   。

 3、設計有預收塵機構，不但克服了粉塵直接衝刷容易磨損濾筒的缺點，而且可以提器入口處的粉塵濃度。

 4、對影響主要性能的關鍵元件(如脈衝閥)采用   耐損耗（hào）元件，其易損件膜（mó）片的使用壽命超過100萬（wàn）次。

 5、采用分列噴（pēn）吹清灰技術，一個脈衝閥可同時噴吹一列(每列濾（lǜ）筒數量   多為12個)，可地減少脈衝閥（fá）的數量。

 6、脈衝閥三狀態清（qīng）灰（huī）機構采（cǎi）用PLC自動控製，並兼有定時或手動二種控製（zhì）方式任（rèn）選（xuǎn）。

 7、可（kě）根據安裝空（kōng）間（jiān）的需要采用不同列數、行數的濾筒任意組合;單位過濾麵（miàn）積占用的三維空間小，可替用戶（hù）節約大量空間資源，間接（jiē）減少用戶（hù）的一次性投資成本。

 8、使用壽命長（zhǎng），濾筒的（de）使（shǐ）用（yòng）壽命可達2年，地減少了濾筒（tǒng）式除塵器（qì）   換濾芯的次數(傳統布（bù）袋（dài）除塵器平（píng）均每6個月左右   換一次)，維護簡單，降低了用（yòng）戶在（zài）使（shǐ）用過程中的維護成本（běn）。