在濾筒除(chú)塵器(qì)使用的過程中,假如排放超標且除塵器的運行壓力比設計的過(guò)低,極有可能是除塵濾袋的(de)表麵初始粉層不足,其原因可能是(shì)濾袋(dài)的過濾速渡過高、濾袋的清(qīng)洗周期過短、噴吹壓縮空氣的壓力(lì)過高(gāo)、粉塵的負載性降低等。
濾筒除(chú)塵器一般就是由進風管、排(pái)風管(guǎn)、箱體、灰鬥、清灰(huī)裝置等等這些裝置組成的。而濾筒除塵器(qì)的話,他一般就是由於距離方麵的突然擴大等,一些氣流的分布的作(zuò)用,然後(hòu)再(zài)在機(jī)器的推動下,然後就一起回到裏麵了。這樣子的話,就能夠讓一些(xiē)灰塵(chén)得到一些過濾,而且這些灰塵的話不管是力度比較細,還(hái)是密度小的都能夠進入到這個排風管、同時,這個灰(huī)塵就能(néng)夠(gòu)從排風管裏麵進行(háng)排出來。
粉塵的(de)負(fù)載降低可能來自出(chū)產率的降低(dī),或者是濾筒除塵器的控製係統的檢驗、調整造成的,解決的(de)方法:可以采用用輕負荷慢慢開始升(shēng)載或者采用(yòng)預覆粉(fěn)塵的方法來解決。有研究表明:過高的過濾速(sù)度,粉塵的排出率會增加,太高的過濾衝氣速度,會使一(yī)開始的粉塵層(céng)破碎,以及粉塵衝擊(jī)濾袋而造成過度磨損,假如此時清洗除塵濾袋次數過高(gāo)極易導致濾袋的織物疏鬆,這些(xiē)因素都會使除塵器的排(pái)放有所超標。
在(zài)設定濾(lǜ)筒除塵(chén)器脈衝什麽時候清洗時(shí),以能保證濾筒除塵器工作在(zài)不亂的壓力下(xià)、設定的脈衝清(qīng)洗周期時間長為(wéi)好,脈衝清洗時間以(yǐ)能保證初始粉塵不易(yì)脫落為(wéi)好,設定的時間清洗的時(shí)間越短越好(hǎo),假如初始粉塵層不足,可延長(zhǎng)清洗的次數,假如使(shǐ)用壓差控製,可以進(jìn)步除塵器的進出口壓力設定的不亂性。
假如濾筒除塵器超標排放僅僅是在清(qīng)洗(xǐ)濾袋之後發生,需檢查清洗壓縮(suō)空氣壓力是否(fǒu)過大。