在濾筒除塵器使用的過程中,假如排放(fàng)超標且除(chú)塵器的運行壓力比設計的過低,極有(yǒu)可能是除塵濾袋的表麵初始粉層不足,其原因可(kě)能是濾袋的過濾速渡過高、濾袋(dài)的清(qīng)洗(xǐ)周期過(guò)短、噴吹壓縮空氣的壓力過高、粉塵的負載性降低等。
濾筒除塵器一般就是由進風管(guǎn)、排(pái)風管、箱體、灰鬥、清灰裝置等等這些裝置組成的。而濾筒除(chú)塵器的話,他一般就是由於距離方麵的突然擴大等(děng),一些氣流的分布的(de)作用,然後再(zài)在機器的推動下,然後就一起回到裏麵了。這樣子的話,就能夠讓一些灰塵一些(xiē)過濾,而且這些灰塵的話不管是力度比較細,還(hái)是密度小的都能夠進(jìn)入到這個(gè)排風管、同時,這個灰塵就(jiù)能夠從排風管(guǎn)裏麵進行排出來。
粉塵的負載降低可能來自出產率的降低,或者是濾筒除塵器的控製係統(tǒng)的檢驗、調整造成的,解決的方(fāng)法:可以采用用輕負(fù)荷慢慢開始升載或者采(cǎi)用預覆粉塵的方法來解決。有研究表明:過高的過濾速度,粉塵的排(pái)出率會增加,太高的過濾衝氣速度,會使一開始的粉塵層(céng)破碎,以及粉塵衝擊濾袋而造成過度磨損,假如此時清洗除塵濾(lǜ)袋次數過高極易導致濾袋的織物疏鬆,這些因素都會使除塵器的排放有所超標。
在設(shè)定濾筒除塵器脈(mò)衝什麽時候清洗時,以能濾筒除塵器工作在不亂的壓力下、設定的脈衝清洗周期時間長(zhǎng)為好,脈衝清洗(xǐ)時(shí)間以能初始粉塵不易脫落為(wéi)好,設定的時間清洗的(de)時間(jiān)越短越好,假如初始粉塵層不足,可延長清洗的次數,假如使用壓差控製(zhì),可以進步除塵器的進出口壓力設定的不亂性。
假如濾筒除塵器超標排放僅僅(jǐn)是(shì)在清洗濾袋之後發生,需檢(jiǎn)查清洗壓縮空(kōng)氣壓力是否過大。