濾筒除塵器結構組成及工作（zuò）原理分（fèn）析

濾筒除塵器是以濾筒作為過濾元件所組成或采用脈衝（chōng）噴吹的除塵器。 濾筒（tǒng）除塵器按安裝（zhuāng）方式分，可以分為斜插式，側裝式（shì），吊裝（zhuāng）式，上裝式。濾筒除塵器按濾筒材料分，可以分為長纖維（wéi）聚酯濾筒除塵器，複合纖維（wéi）濾筒除（chú）塵器，濾筒除塵器，阻燃濾筒除塵器，覆膜濾筒除塵器（qì），納米濾筒除塵器等。

濾筒除塵器早在20世紀70年代就已經在日本和歐美一（yī）些地方出現，具有體積小，，投（tóu）資省，易維護等優點，但因其設備（bèi）容量小，難組合成大風量設備，過濾風速偏低，應用範圍窄，僅在糧食、焊接等行業應用，所以來未能大量推廣（guǎng）。近年來，隨著、新材料不斷地（dì）發展，以日本（běn），美國的公司為代表，對除塵（chén）器的結構和濾料進行（háng）了改進（jìn），使得濾筒除塵器廣泛地應用於水泥、鋼鐵、電力、食品（pǐn）、冶金、化工等工業，整體容量增加數倍，成為過濾麵積>2000m2大型除塵（chén）器(GB6719-86類)，是解決（jué）傳統（tǒng）除塵器對粉塵收集難、過濾風速高、清（qīng）灰效果差、濾袋（dài）易磨損破（pò）漏、運行成本高的方案，和市場（chǎng）上現（xiàn）有各種袋式、靜電除塵器相（xiàng）比具有過（guò）濾麵積大、壓差（chà）低、低排放、體（tǐ）積小、使用壽命長等特點，成為工業除塵器發展（zhǎn）的新方向（xiàng）。

那濾筒除塵器的結構組成是怎樣的呢（ne）?

濾筒除塵器的結構是由進風管（guǎn）、排風管（guǎn）、箱體、灰鬥、清灰裝置、導流裝置、氣流分流分布板、濾筒及（jí）電控裝置組成，類似氣（qì）箱（xiāng）脈衝袋除塵結構。

濾筒（tǒng）在除塵器中的布置很重要，既可以垂直（zhí）布置在箱體花板（bǎn）上，也可以傾斜布置在花板上，從清灰效果看，垂直布置較為合理。花（huā）板下部為過濾室，上部為氣箱脈衝室。在除塵器入（rù）口處裝有氣流分布板。

工作原理：

含塵（chén）氣體進入除塵（chén）器灰鬥後，由於氣流斷麵突然擴大及氣流分（fèn）布板作用，氣流中（zhōng）一（yī）部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰鬥;粒度細（xì）、密度小的塵粒進入濾塵室後，通過布朗擴散和篩濾等組合效應，使粉塵沉積在（zài）濾料表麵上，淨化後的氣體進入淨氣室由排（pái）氣管經風機排出（chū）。

濾筒除塵器的阻力隨（suí）濾料表麵粉（fěn）塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規定值時（shí）進行清灰。此（cǐ）時PLC程（chéng）序控製脈衝閥的啟閉，先一分室提升閥關（guān）閉，將過濾（lǜ）氣流截（jié）斷，然後電磁脈衝（chōng）閥開啟，壓縮空氣以及（jí）短的時間在上箱體內膨脹，湧入濾筒，使濾（lǜ）筒膨脹變形產（chǎn）生振動，並在（zài）逆向氣流衝刷的（de）作（zuò）用下，附著在濾袋外表麵上（shàng）的粉塵被（bèi）剝離落入灰鬥中。清灰完畢後，電磁脈衝閥關閉，提升閥打開，該室又恢複過濾狀態。清灰各室依（yī）次進行，從一清灰開始至下一次清灰開始為一個（gè）清灰（huī）周期。脫落的粉塵掉入灰鬥內（nèi）通（tōng）過缷灰閥排出。

在此過程中定期對濾筒進行變換和清洗，以過（guò）濾效果和精度，因為在過濾過程中粉塵除了被阻隔外還有部分會沉積於濾料表麵，增大阻力，所以（yǐ）一般的正確變換時間是三至五個月。