金屬打磨車間（jiān）濾筒除塵器風速設計

處理不同種類的粉塵，或者是處理不同濃（nóng）度的粉（fěn）塵選擇適合風速來進行淨化才是（shì）   好的。

如果風（fēng）速設計不合理的（de）話，會使得濾筒除塵器設備無法達到很好（hǎo）的淨化效果，或者是濾筒除塵器設備濾芯的使用時間會受到影響。風速（sù）太高容易造成濾筒除塵器濾芯堵塞，除塵器運行阻力增加，能耗變大（dà）。

粉塵氣體量達到   數值，在除塵器設計的時候就要考慮布氣問題，這時很容易就想到分室結構，但是同時也會降低風速（sù），所以你說（shuō）這個的（de）二選一的（de）情況其實不會在同時出現的。小（xiǎo）規模就不（bú）分室，規模大就分（fèn）室（shì）。

金屬打磨車間濾筒除塵器的風（fēng）速應該如何來（lái）設計呢?

通（tōng）常情況下濾筒除（chú）塵器設備如果想要達到   率的淨化效果，濾（lǜ）筒除塵器（qì）設備的風速一般界定為0.8-1.2m/min。具體的（de）風速狀況我們會根據您金屬（shǔ）打磨車間的具體狀況來給您設（shè）及   為合理（lǐ）的   濾筒除塵器。

濾筒除塵器設計原理：

含塵氣體進入除塵器灰鬥後,由於氣（qì）流斷麵會一瞬間擴大,氣流中會有一些（xiē）顆粒粗大,那麽重（chóng）力（lì）和慣性力的作用就會下降,如果粒度比較細、密（mì）度（dù）小的（de）塵粒進人過濾室後,通過（guò）布朗擴散和篩濾等（děng）綜合效應,使粉塵沉積在濾（lǜ）料表麵,淨化後的氣體（tǐ）進入淨氣室由排氣管經（jīng）風（fēng）機排出。

濾筒式除塵器的阻力隨濾料表麵粉塵（chén）層厚度的增加而增大,阻力達到某一規定值時,進行清灰,此時脈衝控製儀（yí）控製電磁脈衝閥的啟閉。當脈衝閥開啟時,氣包內的壓縮空氣（qì）通（tōng）過脈衝閥經噴吹管上的小孔噴（pēn）射出一股高速、高壓的（de）引射氣流,從而形（xíng）成一股相當於引射氣流體積1～2倍的誘導缺陷流,一同進入濾筒內,使濾筒內出現瞬間正壓並產生鼓脹和微動;沉積在濾料上的粉塵脫落,掉入灰鬥內,灰鬥內的粉塵通過卸料器,連續排（pái）出。

這種脈衝噴吹清灰方式,是逐排濾筒順序清灰,脈衝閥開閉（bì）一次產生一個脈衝動作,所需的時間為0.1～0.2s;脈（mò）衝（chōng）閥相鄰兩次開閉的間隔時間為1～2min,全（quán）部濾筒完成一次清灰循環所需的時間為10～30min。由於本設備為低壓脈衝清灰,所（suǒ）以根據設備阻力情況,應把噴吹時間適當延長,而把噴吹間隔和噴吹周期（qī）適當縮短。