濾筒式除塵器工作原理與清灰係統

  濾筒（tǒng）式除（chú）塵器的濾筒的設計很重要（yào），如果設計不合理就沒辦法達到很好的（de）清（qīng）灰（huī）效果。

  濾筒式除塵器濾芯的設計（jì）通常分為三種（zhǒng），橫向的安裝方式，豎向的安裝方式，以（yǐ）及斜向的安裝方式。這三（sān）種安裝方式橫向的和斜向的安裝通常情況下（xià）清灰會比較（jiào）困難。長（zhǎng）期使用下來就會（huì）在濾芯表麵存有積灰。這樣子就會使得濾芯除塵器（qì）設備的淨化效果降低。

  豎向的設（shè）計方式，在清灰上就不會存在類似的問題，清灰比較痛快，不會存有積（jī）灰。長期使用下來也不會出（chū）現積灰的問題，可（kě）以的保持很好的淨化效果。

  無（wú）論是哪種形式設計（jì）的濾筒式除塵（chén）器（qì）設備的濾芯都是（shì）需要用螺栓固定，並且需要墊橡膠墊的，設計的時候下部分是過濾室，上部分則是淨氣室。濾筒除了用螺栓固（gù）定外， 方便的方法是自動縮進裝置和橡膠裝（zhuāng）置。這兩（liǎng）種方（fāng）式的設計安裝和維修都方便。

  濾筒式除塵器工作原理

  含塵氣體（tǐ）進入除（chú）塵器灰鬥後，由於氣（qì）流斷（duàn）麵突然擴大，氣流（liú）中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來，粒（lì）度細、密度小的塵（chén）粒進人過濾（lǜ）室後，通過布朗擴散和篩（shāi）濾等綜合效應，使粉塵沉（chén）積在濾料（liào）表麵，淨化後的氣體（tǐ）進入淨（jìng）氣室由排（pái）氣管經風（fēng）機（jī）排出。

  濾（lǜ）筒式除塵器的阻力隨濾料表麵粉（fěn）塵層厚度的增加而增大，阻力達（dá）到某（mǒu）一規定值時，進行清灰，此時脈衝控製儀控製（zhì）電磁脈衝閥的啟閉。當脈衝閥（fá）開啟時，氣（qì）包內的壓縮空氣通過電磁脈衝閥經噴吹管上的小孔噴射出一股高速、高壓的引射氣流，從而（ér）形成一股相當於引射氣流體積1～2倍的誘導缺陷流，一（yī）同進入濾筒內，使濾筒內出現瞬（shùn）間正壓並產生鼓脹和微動;沉積在濾料上（shàng）的粉塵脫落，掉入灰鬥內，灰鬥內的粉塵通過卸料器，連續排出。

  這種脈衝噴吹清灰方式，是逐排濾筒順序清灰，脈衝閥開閉一次產（chǎn）生一個脈衝動作（zuò），所需的時間為0.1～0.2s;脈衝閥相鄰兩次開閉（bì）的間隔時間為1～2min，全（quán）部（bù）濾筒完成一次清灰循環（huán）所需的（de）時間為10～30min。由於本設（shè）備為（wéi）低壓脈衝清灰，所以根據設備阻（zǔ）力情況，應對噴（pēn）吹壓力、噴吹間隔和噴吹周期進行調節。

  濾筒式除（chú）塵器清灰係統

  濾（lǜ）筒式除塵器特別（bié）適合安裝在室內（nèi）生產線中，或者作（zuò）為移動（dòng）式除塵器（qì）應用。由於需要加工，折疊式濾筒每平方的濾料麵積相對比濾袋大，而且濾筒的（de）清灰係統要求比較高（gāo），風速一般在（zài）0.8m/min以下，比濾袋低，所（suǒ）以濾（lǜ）筒式除塵器的造價（jià）也就比袋式除（chú）塵器稍（shāo）高（gāo）。

  由於濾筒本身是一個硬固體，不再配置骨架，所（suǒ）以濾筒的清灰與傳統的濾袋清灰不同。圖13—28所示是用一個脈衝閥噴（pēn）吹三個排在一起的濾筒。濾筒的總過濾麵積應（yīng）有限製。

  濾（lǜ）筒除塵器以（yǐ）濾筒作為過濾元（yuán）件組成除塵器，其工作原理同布袋除塵，除塵(一般可達以上)。但是由於濾料（liào）折褶成筒狀使用，使濾料布置密度大，所以除塵器結構緊湊，體積小;安裝方便，使用維修工作（zuò）量小;同體積除（chú）塵器過濾麵積（jī）相對較大，過濾風速較小，阻力不大。一般隻適合應用於較低入口濃度以及（jí）風量不大的情況，對細粉塵收集有（yǒu）很好的效果。廣泛地應用於糧食（shí）、焊接、化工、電池生產（chǎn）等場合。