濾（lǜ）筒式除塵（chén）器（qì）工作原理

1、除塵（chén）器組成

除塵器由進風管、排風管、箱體（tǐ）、灰鬥、清灰裝置、濾筒及（jí）電控裝置組成，濾筒傾斜布置見圖13—24，濾筒垂直布置（zhì）見圖（tú）13—25。

濾筒在除塵器中的（de）布置很重要，濾筒可以（yǐ）垂直布置在箱體花板（bǎn）上，也可以傾斜布置在花板上，用螺栓固定，並摯有橡膠墊;花板下部（bù）分為過濾室，上部分為淨（jìng）氣室。濾筒除了用（yòng）螺栓（shuān）固定外，方便的方法是（shì）自動鎖緊裝置置(見圖13—26)和橡膠壓緊裝置(見圖13—27)，這（zhè）兩種方法對安裝和維修方便。

2、濾筒式除塵（chén）器工作原理

含塵氣體進入除塵器灰鬥後，由於氣流斷麵突然擴（kuò）大，氣流中（zhōng）一部分顆（kē）粒粗大的塵粒在重力和慣性力（lì）作用下沉降下來（lái），粒度細、密度小的塵（chén）粒進人過濾室後，通過（guò）布朗擴散和（hé）篩濾等綜合效（xiào）應，使粉（fěn）塵沉積在濾料表麵，淨化後的氣體進入淨氣室由排氣管經風機排出。

濾筒式除塵器的阻力隨濾料表麵粉塵層厚度的增加而增大，阻力達（dá）到某一（yī）規定值時，進行清灰，此時脈衝控製儀控製電磁脈衝閥的啟閉。當脈衝閥開啟時，氣包內的壓（yā）縮空氣通過電磁脈衝閥（fá）經噴吹管上的小孔噴射出一股高速、高壓的（de）引（yǐn）射氣流，從而形（xíng）成一股相當於引射氣流體積（jī）1～2倍的（de）誘導缺陷流，一同進入（rù）濾筒內，使濾筒內出現瞬間正壓並產（chǎn）生鼓脹和微動;沉積在濾料上的（de）粉塵脫落，掉入灰鬥內，灰（huī）鬥內（nèi）的粉塵（chén）通過卸料器，連續排出。

這（zhè）種脈衝噴吹清灰方式，是逐排濾筒順序清（qīng）灰，脈衝閥開閉一次產生一個脈（mò）衝動作，所需的時間為0.1～0.2s;脈衝閥相鄰兩次開閉的間隔時間為1～2min，全部（bù）濾筒完成一次清灰循環所需（xū）的時間為10～30min。由於本設備（bèi）為低壓脈衝清灰，所以根據（jù）設備阻力情（qíng）況，應對噴吹壓力（lì）、噴吹間隔和噴（pēn）吹（chuī）周期進行調節。

3、濾筒式除塵（chén）器清灰係統

濾筒式（shì）除（chú）塵器的清灰示意見（jiàn）圖（tú）13—28，濾（lǜ）筒式除塵器（qì）特別（bié）適合安裝在室內生產線中，或者作為移動式除塵器應用。由於需要加工，折疊式濾筒每平方的濾（lǜ）料（liào）麵（miàn）積（jī）相對（duì）比（bǐ）濾（lǜ）袋大，而且濾筒的清灰（huī）係統（tǒng）要求比較高，風速（sù）一般在0.8m/min以（yǐ）下，比濾袋低，所以濾筒（tǒng）式（shì）除塵器的造價也就（jiù）比袋式除塵器稍高。

由於濾筒本身是一個（gè）硬固體，不再配置骨架，所以濾筒的清灰與傳統的濾袋清灰不同。圖13—28所示是（shì）用一個脈（mò）衝（chōng）閥噴吹三個排在一起的濾筒。濾（lǜ）筒的總過濾麵積應（yīng）有限製。

如果采用圖13—28的濾筒（tǒng）清灰方（fāng）法，即脈衝氣流沒有經過文丘裏就直（zhí）接噴吹進入濾筒內部，將會（huì）導致濾筒靠近脈衝（chōng）閥的一端(上部)承受負壓，而濾（lǜ）筒的另一端(下部)將承受正壓(如圖13—29)。這就會造成濾筒的上下（xià）部清灰不同而可能縮短使用壽命，並使設備不能受到清灰。

為此可在脈衝間（jiān）出口或者脈衝噴吹管（guǎn）上安裝濾筒用文丘裏噴嘴。把噴吹壓（yā）力的分布情況改良成比（bǐ）較均勻的全濾（lǜ）筒高度正壓（yā）噴吹。

濾筒用文丘裏噴嘴的結構和安裝高度見圖13—30。

灰塵堆積（jī）在濾筒的折疊縫中（zhōng）將使清灰比較（jiào）困難。所以折疊麵積大的濾筒(每個濾筒的過濾麵積達到20—22m2)一般隻（zhī）適合應用於較低入口濃（nóng）度（dù）的情況。