濾筒式除塵器在使用一段時間後(hòu),會出現除塵效果下降的現(xiàn)象,導致除塵器工作(zuò)效率下降的原因有很(hěn)多(duō),比如安裝時,不按規定(dìng)安裝;操作時,不按規定操作等。有些比較長的濾筒因為壓縮空氣(qì)量或(huò)壓力不足,導致濾筒的下部清灰不,濾筒下部粉(fěn)塵層(céng)較厚,使整個(gè)濾筒的除塵效率下降;由於濾筒較長,為了使濾筒底部(bù)清灰效果較好,安裝噴嘴,誘導量的空氣,但是由於安裝噴嘴,在濾筒的上部基(jī)本是誘導空氣階段,壓縮氣流並沒有來(lái)得及擴散,導(dǎo)致上部清灰效果(guǒ)較差。
導(dǎo)致除塵器效(xiào)率下降的原因就是(shì)除塵設備的清灰係統失效,除塵器(qì)附著的灰(huī)塵(chén)沒有被的,通常由(yóu)於(yú)清(qīng)灰係統的噴吹進除塵濾筒反(fǎn)吹空氣力量(liàng)的失(shī)效,沒能的將粘附在濾筒上的灰塵打掉(diào),灰塵使得(dé)濾料過濾(lǜ)空隙被嚴重堵塞,導致除塵設備的阻力增大。通(tōng)常來說清灰係統失效主要是由電磁閥的質量問題引起。脈衝閥安裝(zhuāng)的一般要求是噴吹口正對濾筒中心,噴吹氣流能夠沿著濾筒中心線進(jìn)入。如果安裝位(wèi)置稍微偏(piān)離,就(jiù)會(huì)導致濾(lǜ)筒(tǒng)的清灰效果不好,對著氣流的一側清(qīng)灰效果較好,另一側清灰(huī)效果較差,同時對(duì)著(zhe)氣流的一(yī)側由於(yú)長時間正對噴吹,濾料的磨損較為嚴重,因此脈衝閥(fá)的安裝位置也很重(chóng)要。
濾筒式除塵器除塵效率下降,也有可能是(shì)漏風和阻力的影響,漏風率越低,除塵效果越好;阻力對除塵效果靜電除塵器(qì)有影響,經常清空濾筒,減少(shǎo)阻力,可提效果。集塵罩應盡量接近爐頭,使粉塵更(gèng)容(róng)易(yì)進入罩內,增加集塵量,減少無組織排放汙染。