粉(fěn)塵的負(fù)載降低可能來自出產率的降低,或者是濾筒(tǒng)除塵器的控製係統(tǒng)的檢驗、調整造成的,解決的(de)方法:可(kě)以采用用輕負荷慢慢開始升載或者采用(yòng)預覆粉塵的方法來解決。有研(yán)究表(biǎo)明,過高的過濾(lǜ)速度,粉塵的排(pái)出率會增加,太高的過濾衝氣速度,會使一開始的粉(fěn)塵層破碎,以及粉塵衝(chōng)擊濾袋而造成過度磨損,假如此時清洗除塵濾袋次數過高極易導致濾筒的織物疏鬆,這些因素都會使濾筒除塵器(qì)的排放有所超標(biāo)。
在設定濾筒除塵器(qì)什麽時候(hòu)清洗時,以能濾筒除塵器工作在不亂(luàn)的壓力下(xià)、設定的脈衝清洗周期(qī)時間長為(wéi)好,脈衝清洗時間以能初始(shǐ)粉塵不易脫落為好,設(shè)定的時間清洗(xǐ)的時間越短越好,假如初始粉塵層不足,可延(yán)長(zhǎng)清洗的(de)次數,假如(rú)使用壓差控製,可以進步除(chú)塵器的進出口壓力設(shè)定的(de)不亂性。
假如濾筒除塵器超標排放僅僅是在清洗(xǐ)濾筒之後發生,需檢查清洗壓縮(suō)空氣壓力是否過大。
濾筒(tǒng)除塵器的維護
1、設備由專人負責,運行過程中每半天巡視一次,巡視內容(róng)包括(kuò):脈衝儀工作是否正常、電磁(cí)閥能否正常打開、風機是否運行正常等。
2、設備安裝(zhuāng)在同(tóng)一水(shuǐ)平麵的(de)混凝土基礎上,設備組裝(zhuāng)及(jí)管道連接嚴密,嚴防漏氣。
3、每天設備運行結束後積灰鬥中的(de)粉塵,每工作72小(xiǎo)時,須將(jiāng)氣包末端的放(fàng)空閥打開,排出其(qí)中的空氣凝結(jié)水。除(chú)此之外,為運行效果,建議每2年更換一次除塵(chén)器的濾筒(tǒng)。而且在安裝前對各(gè)部件進行清點及檢查,如有缺損(sǔn)或(huò)變形,要進行補齊、修整後方可安裝。