8噸鍋爐布袋（dài）除（chú）塵器

8噸鍋爐布袋除塵器的產品簡介

8噸鍋爐布袋除塵器是一種處（chù）理風（fēng）險大、清灰效果好、除塵、運行、維護方便、占地麵積小的大型除塵設備，主要用於各（gè）種循（xún）環流化（huà）床鍋爐、鏈條鍋爐、燃煤鍋爐;還廣泛用於冶金行業煉（liàn）鋼高爐原料噴煤製備等工廠（chǎng）、建材、電力、化工、碳黑、瀝青（qīng）混凝土（tǔ）攪拌（bàn）、鍋爐、垃圾焚（fén）燒等行業的粉塵治理（lǐ）和物（wù）料回收。

8噸鍋爐布袋除塵器主要由上箱體、中箱體、灰鬥、進風（fēng）均（jun1）流（liú）管、支架、濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成，含塵空氣從除塵器的進風均流管進各分室灰鬥，並在灰鬥導流裝置的導流下，大顆粒塵被分離，直接落入灰塵，而較細粉塵均（jun1）勻地進入（rù）中部（bù）箱（xiāng）體（tǐ）而吸附在濾袋的外表麵上，幹淨空氣通過進入上箱體，並經各離（lí）線閥和排風管排入大氣，隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵（chén）越積越（yuè）多，當設備阻力達到限定阻力值(一般設定為1500Pa)時，由清灰裝置按差壓設定值自動關閉一室離線閥後，按設定程序打開電磁脈衝閥，進行停風噴吹，利用壓縮空氣（qì）瞬（shùn）間噴吹濾袋（dài）內（nèi）壓（yā）力距增，將濾袋上（shàng）的粉塵進行抖落(即使粘細粉塵亦能（néng）叫（jiào）   的清灰)至灰鬥中，由排灰機（jī）構排出。

8噸（dūn）鍋爐（lú）布袋除塵器結構（gòu）特點

1、殼體：殼體包括上花板（bǎn）、濾（lǜ）袋室、入（rù）口孔和進出風口等，全部由鋼板焊接而成，結構要求嚴密。濾袋室用隔板分成若（ruò）幹室，以防各室（shì）清灰時氣流互相幹（gàn）擾。除PPCS32型的進風口直接開在灰鬥上外，其他型號的進出風（fēng）口設在濾袋室一（yī）側的兩端，中間用一斜板隔開，花（huā）板上部為淨氣室，淨氣（qì）室（shì）頂（dǐng）蓋上裝有入孔門(上蓋（gài）)。檢修時提升閥關閉，切斷氣（qì）流，在（zài）不停機的情況下，從入孔門(上（shàng）蓋)進入淨氣室就可   換濾袋和檢修閥門（mén）等。

2、灰鬥：灰鬥用鋼板焊接成棱錐狀，要求結（jié）構嚴密，鬥壁上（shàng）裝有檢修門（mén），下部裝有（yǒu）排灰裝（zhuāng）置。

3、排灰裝置：根據除塵（chén）器的規格大小和捕集粉塵量不（bú）同，可（kě）分別配置不同的排灰裝置。一般PPCS32型除塵器配置剛性葉（yè）輪給料機，其餘三種型號的排灰裝置用螺旋（xuán）輸送機或拉（lā）鏈輸灰機。

4、提升閥：當輪到某室清灰時，提升閥（fá）關（guān）閉（bì），切斷氣（qì）流，提（tí）升閥的開和閉，由直接與閥杆相連的氣（qì）缸進行控製。氣體的進氣和排氣由（yóu）二位五通電磁控製，而電磁的動（dòng）作由清灰時間程序控製器進行（háng）控製（zhì）。

5、脈衝閥：脈衝閥用於各收塵室噴吹清灰。PPC32型除塵（chén）器脈衝（chōng）閥的規（guī）格為 1 1/2²，每室裝一個。其他型號除塵器的脈衝閥的規格（gé）為 2 1/2²。PPC64型（xíng）和PPC96型布袋除塵器每室（shì）裝一個。PPC128型每室裝2個。脈（mò）衝閥的動作（zuò）由清灰時間控製（zhì）器通過脈衝閥上（shàng）的電磁閥控製。脈衝閥打開時，一段壓縮空氣噴入（rù）被清灰室的濾袋內，使捕集在濾袋內壁（bì）上的粉塵（chén）脫落。

6、壓縮空氣儲氣（qì）罐：為提升閥和（hé）脈衝閥所需的空氣壓力，要設置儲氣罐。儲氣罐的壓力要保持0.4～0.5MPa。儲氣（qì）罐裝有壓力表（biǎo），壓力   閥和排泄閥等，其壓力符合   壓力容器的標準。